[实用新型]无刷同步电动机旋转灭磁组件

说明书

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种无刷同步电动机旋转灭磁组件。

背景技术

无刷同步电动机旋转灭磁组件是无刷同步电动机的主要部件，是目前国际上已广泛应用的动力拖动设备，具有结构紧凑、电路简单、运行可靠、控制方便、维护量小等优点。无刷同步电动机旋转灭磁组件，一般由散热器、可控硅、二极管、压接件组成。但现在无刷同步电动机旋转灭磁组件采用平板式旋转灭磁组件，体积偏高，安装空间要求很大、安装繁琐，高速旋转过程中的离心力问题使组件容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种无刷同步电动机旋转灭磁组件，解决了现有技术中平板式旋转灭磁组件，体积偏高，安装空间要求很大、安装繁琐，高速旋转过程中的离心力问题使组件容易损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

无刷同步电动机旋转灭磁组件，包括可控硅、二极管、弧形散热器、管芯散热器，可控硅和二极管均设置在弧形散热器上，且均与管芯散热器连接，管芯散热器通过紧固装置压接在弧形散热器上，紧固装置上设置有电极螺栓，电极螺栓穿过紧固装置旋入管芯散热器将可控硅或二极管的电极引出，

所述弧形散热器包括依次铰接的第一散热器、第二散热器和第三散热器，所述可控硅和所述二极管分别设置在所述第一散热器和所述第三散热器上，所述第二散热器上设置有与所述可控硅连接的接线端子，以及从所述可控硅与所述二极管串联连接点引出的接线螺栓，

所述第一散热器和所述第三散热器上均设置有若干个定位孔，所述第二散热器的两端对称设置有用于调节所述第二散热器与所述第一散热器或所述第三散热器之间夹角的两个连接装置组。

作为进一步的技术方案，所述连接装置组包括对称铰接设置在所述第二散热器两侧的两个连接装置。

作为进一步的技术方案，所述连接装置为连接杆，所述连接杆与所述第一散热器或所述第三散热器通过螺栓连接，所述连接杆上设置有若干连接孔，所述连接孔与所述定位孔孔径一致，所述螺栓穿过所述连接孔旋入所述定位孔内。

作为进一步的技术方案，所述连接装置包括连接链，所述连接链一端与所述第二散热器铰接，另一端设置有螺杆，所述螺杆设置在所述定位孔内。

作为进一步的技术方案，所述紧固装置包括由下至上依次连接的绝缘套、弹性垫和紧固件，所述紧固件通过紧固螺栓与所述弧形散热器连接，

所述电极螺栓依次穿过所述紧固件、所述弹性垫和所述绝缘套旋入所述管芯散热器将所述可控硅或所述二极管的电极引出。

作为进一步的技术方案，所述弧形散热器为铝型材散热器。

作为进一步的技术方案，所述接线螺栓下部设置有所述管芯散热器。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了灭磁组件采用单一平板式结构的固有模式，创新性的设计了一种无刷同步电动机旋转灭磁组件，利用一个共同的弧形散热器实现了整流桥臂的可控硅和二极管的连接和安装，并在弧形散热器上设置了与可控硅连接的接线端子，以及可控硅与二极管串联连接点引出的接线螺栓，单个组件便可构成一个独立的整流桥臂，这一设置有效降低了产品的体积、安装空间要求以及其安装繁琐程度。同时，散热器采用弧形设置，使得其外部轮廓更贴近整流盘侧壁的外部轮廓，相较于平板式灭磁组件有效增加了灭磁组件与整流盘的接触面积，保证了两者连接处的稳定性，使得产品的可靠性和整流原件正向特性一致性有效增强，降低了组件发生损坏的几率，有效解决了高速旋转过程中的离心力问题。

同时，第一散热器和第三散热器上均设置有若干个定位孔，使用时可通过选择第二散热器上连接装置组与第一散热器或第三散热器上不同定位孔连接，实现第一散热器或第三散热器与第二散热器之间角度的调节，从而使得弧形散热器的外部轮廓可更好的与不同规格的整流盘相匹配，保证了本实用新型所设计产品的灵活多变性，满足不同用户的使用需求，结构科学合理。

2、本实用新型在第二散热器两侧对称设置两个连接装置，有效保证了第一散热器和第三散热器的两侧受力相同，保证了产品整体结构的稳定性，进一步保证了产品工作时的使用性能的稳定性和可靠性。