[实用新型]光学玻璃侧基面研磨检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装，尤其涉及一种光学玻璃侧基面研磨检测工装。

背景技术

光学玻璃研磨后需要对侧基面进行检测，使技术要求到达各面相互的角差90°±10″、180°±10″和塔差90°±10″。目前，一般采用光学测角仪检测各面相互的角差及塔差，由于光学测角仪只能对亮面(抛光面)进行测量，而侧基面研磨出来的各面都是毛面，所以只能在侧基面上粘结透光片(请参阅图2)进行检测各面之间相互的角度，这种通过粘结透光片进行测量本身就增加了一个测量误差，粘结透光片只是对整面的局部进行测量，局部的测量值并不能真实反映整面的角度值，只能做参考值，且这种测量方法操作繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单、检测精准且检测效率高的光学玻璃侧基面研磨检测工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述光学玻璃侧基面研磨检测工装包括底基板、侧板、多个触顶和千分表，所述侧板垂直安装于所述底基板一侧，且所述侧板顶部设有通孔，所述千分表安装于所述通孔并通过紧定螺钉固定，多个所述触顶分别安装于所述底基板和侧板。

在本实用新型提供的光学玻璃侧基面研磨检测工装的一种较佳实施例中，所述触顶包括依次连接的锥台型的顶尖、圆柱型的顶身和螺纹连接杆。

在本实用新型提供的光学玻璃侧基面研磨检测工装的一种较佳实施例中，所述底基板上设有多排螺纹孔，多个所述触顶呈矩形结构螺纹连接于所述底基板。

在本实用新型提供的光学玻璃侧基面研磨检测工装的一种较佳实施例中，所述侧板上设有多排螺纹孔，且多排所述螺纹孔设于所述通孔下方，两所述触顶呈“一”字型安装于所述侧板。

在本实用新型提供的光学玻璃侧基面研磨检测工装的一种较佳实施例中，所述底基板和侧板之间的两侧还固定有支撑筋板，所述支撑筋板与所述底基板和侧板均采用螺钉固定连接。

在本实用新型提供的光学玻璃侧基面研磨检测工装的一种较佳实施例中，所述底基板与所述侧板之间采用螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的光学玻璃侧基面研磨检测工装的有益效果是：本实用新型将结构简单，操作方便，可实现边磨边测，工作效率高；在研磨过程中，随时将工件安放于所述底基板上的触顶，其侧基面研磨面紧靠所述侧板上的触顶和千分表，通过读取千分表的读数完成对工件各面之间的角度进行换算测量，不仅对研磨改角过程起到辅助作用，还能精确控制整面的研磨参数，提高工件的精度；所述触顶采用可拆卸的螺纹安装，互换性高，便于各种规格工件的检测，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的光学玻璃侧基面研磨检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的现有检测方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述光学玻璃侧基面研磨检测工装1包括底基板11、侧板12、多个触顶13和千分表14。

所述侧板12垂直安装于所述底基板11一侧，优选地，所述底基板11与所述侧板12之间采用螺钉连接，且所述侧板12顶部设有通孔122，所述千分表14安装于所述通孔122并通过紧定螺钉10固定，多个所述触顶13分别安装于所述底基板11和侧板12。

优选地，所述触顶13包括依次连接的锥台型的顶尖131、圆柱型的顶身132和螺纹连接杆133。

优选地，所述底基板11上设有多排螺纹孔，多个所述触顶13呈矩形结构螺纹连接于所述底基板11。

优选地，所述侧板12上设有多排螺纹孔，且多排所述螺纹孔设于所述通孔122下方，两所述触顶13呈“一”字型安装于所述侧板12。

优选地，所述底基板11和侧板12之间的两侧还固定有支撑筋板15，所述支撑筋板15与所述底基板11和侧板12均采用螺钉固定连接。