[实用新型]上槽塑胶件装配机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞管装配装置，具体涉及一种上槽塑胶件装配机构。

背景技术

目前，国内的伞管装配基本还处于人工手动装配的状态，通常采用企业自身手动装配的状态或者采用劳务外包的形式手动装配状态。伞管装配包括若干工序，其中上槽塑胶件装配工序（即将上槽塑胶件压装到伞管端部）装配不便，采用人工手动进行上槽塑胶件不仅装配效率低，而且工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够实现上槽塑胶件自动装配，从而提高装配效率，降低工作强度的上槽塑胶件装配机构。

本实用新型的技术方案是：

一种上槽塑胶件装配机构包括：机架；设置在机架上的伞管夹持机构，伞管夹紧机构包括用于夹持伞管的气动手指；用于输送上槽塑胶件的震动送料盘，震动送料盘上设有螺旋上升的上槽塑胶件输送轨道及与上槽塑胶件输送轨道的上端输出口对接的定向排序导槽，定向排序导槽内设有上槽塑胶件定向导料板，所述上槽塑胶件定向导料板包括靠近上槽塑胶件输送轨道的上端输出口的竖直导料板、位于定向排序导槽的出口内的水平对接板及连接水平对接板与竖直导料板的连接导料板；以及上槽塑胶件压入装置，上槽塑胶件压入装置包括设置在机架上的平移导轨、沿平移导轨互动的平移滑块、用于推动平移滑块沿平移导轨滑移的推料气缸、设置在平移滑块上的接料气缸及与水平对接板相对应的水平接料板，所述接料气缸的伸缩方向与平移导轨相垂直，水平对接板与接料气缸的活塞杆相连接。

本方案的上槽塑胶件装配机构能够实现上槽塑胶件自动装配，从而提高装配效率，降低工作强度；同时，还可以对上槽塑胶件进行定向，保证上槽塑胶件安照指定的方位装入伞管上，为方便后续安装操作打下基础。

作为优选，上槽塑胶件压入装置还包括与平移导轨相平行的二级压入杆及与平移导轨相平行的轴向推杆，所述推料气缸设置在机架上，二级压入杆与轴向推杆通过连接板与推料气缸的活塞杆相连接；所述轴向推杆的端部设有与上槽塑胶件内孔相配合的轴向限位插杆；所述二级压入杆外侧面上设有第一限位块与第二限位块，所述平移滑块上设有压入杆过孔，二级压入杆穿过压入杆过孔，且压入杆过孔位于第一限位块与第二限位块之间。

作为优选，机架上还设有轴向推杆导向孔，所述轴向推杆穿过轴向推杆导向孔。本方案有利于提高轴向推杆的移动平稳性。

作为优选，轴向限位插杆的端部设有锥形导向部。

作为优选，定向排序导槽的任一横截面上：定向排序导槽的底面与上槽塑胶件定向导料板相垂直，定向排序导槽的侧面与上槽塑胶件定向导料板相排序。

作为优选，定向排序轨道包括支撑底面与支撑侧面，定向排序轨道的任一横截面上：支撑底面与支撑侧面相垂直，且支撑底面与上槽塑胶件定向导料板相垂直，支撑侧面与上槽塑胶件定向导料板相平行。

作为优选，定向排序轨道上方还设有朝震动送料盘中心斜向下吹气的落料吹气嘴，所述落料吹气嘴靠近上槽塑胶件输送轨道的上端输出口。本方案的落料吹气嘴能够将定向排序导槽中未卡入上槽塑胶件定向导料板的上槽塑胶件由定向排序导槽上吹落到震动送料盘内，使通过定向排序轨道输出的上槽塑胶件都经过上槽塑胶件定向导料板进行定向。

作为优选，上槽塑胶件输送轨道的上端输出口处还设有朝震动送料盘内侧面吹气的入料吹气嘴。本方案的入料吹气嘴朝上槽塑胶件输送轨道上的上端输出口处的上槽塑胶件吹气，使上槽塑胶件输送轨道上的上槽塑胶件发生一定的转动，从而有利于使上槽塑胶件的工艺槽卡入上槽塑胶件定向导料板上。

作为优选，平移滑块上还设有限位吹气嘴，限位吹气嘴与平移滑块位于气动手指的同一侧，且限位吹气嘴朝气动手指方向吹气。

作为优选，上槽塑胶件压入装置还包括设置在平移滑块上并与平移导轨相垂直的接料杆导向孔及滑动设置在接料杆导向孔内的接料杆，所述水平接料板通过接料杆与接料气缸的活塞杆相连接，水平接料板设置在接料杆的端面上，且水平接料板的上表面与水平接料板所在的接料杆端面之间通过圆弧面平滑过渡连接。

作为优选，平移导轨上设有前限位块与后限位块，所述平移滑块位于前限位块与后限位块之间。

本实用新型的有益效果是：能够实现上槽塑胶件自动装配，从而提高装配效率，降低工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的上槽塑胶件装配机构的一种结构示意图。

图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图（定向排序轨道入口位置的局部剖面结构示意图）。

图3是图1中B-B处的一种局部剖面结构示意图。