[实用新型]一种热轧铝盘圆棒材用搬运小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧棒材生产设备领域，具体涉及一种热轧铝盘圆棒材用搬运小车。

背景技术

目前生产铝合金自动化精密锻件盘圆坯料，由于锻造设备的连续化和高度自动化，需要大盘重坯料形式来提高产品质量，降低工人劳动强度。生产铝合金如6082或7075，由于铸锭，如Ф152mm×6200mm的铸锭，需要均匀化热处理后加工才能保证材料性能需要，采用连铸连轧法无法满足铸坯的均匀化处理工序，所以最好采用传统的热加工工艺。传统的铝热轧线棒一般直径不大于15mm，最常见为8mm，但对于直径为15-45mm的热轧盘圆，一般铝合金盘重达300多公斤，盘圆直径至少在1200-1500mm。

在热轧铝盘圆棒材生产运输过程中，常通过木质框架来放置热轧铝盘圆棒材，而后利用叉车来进行搬运。这种方法对空间要求较高，需要足够的场地来便于叉车行走，这会造成生产车间空间利用率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种热轧铝盘圆棒材用搬运小车，在保障生产车间空间利用率的同时，便于对热轧铝盘圆棒材产品进行搬运。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种热轧铝盘圆棒材用搬运小车，包括车体，所述车体下端的四角设有移动滚轮，所述车体上端的一侧设有推杆，另一侧设有支撑板，所述支撑板的下端处设有用于支撑铝盘圆棒材的支撑座，上端处设有用于限制铝盘圆棒材活动的顶板，所述支撑板中开设有便于调整顶板高度位置的滑槽，所述滑槽的两侧设有两排固定孔，所述顶板穿过滑槽的端部设有带固定配合孔的固定板，固定螺钉穿过所述固定配合孔及固定孔，将所述顶板与支撑板固定连接。

进一步地，所述车体为便于取放铝盘圆棒材的“工”字形结构。

进一步地，所述支撑板通过焊接与车体固定连接。

进一步地，所述支撑座的上端均匀开设有放置槽。

进一步地，所述放置槽的中部设有向内凸起的卡紧部。

进一步地，所述支撑座由弹性回复性能较好的橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、车体结构简单，占用空间小，移动方便，便于摆放；运输时，铝盘圆棒材的下端卡入支撑座的放置槽，上端被顶板顶住，从而实现位置固定，车体两侧的缺口便于取放铝盘圆棒材。

2、顶板的高度位置能够进行调节，满足不同直径铝盘圆棒材的运输需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中顶板的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-车体，2-推杆，3-支撑板，4-铝盘圆棒材，5-支撑座，6-顶板，7-滑槽，8-固定孔，9-固定板，10-固定螺钉，11-放置槽，12-卡紧部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种热轧铝盘圆棒材用搬运小车，包括车体1，车体1下端的四角设有移动滚轮，车体1上端的一侧设有推杆2，另一侧设有支撑板3，支撑板3的下端处设有用于支撑铝盘圆棒材4的支撑座5，上端处设有用于限制铝盘圆棒材4活动的顶板6，支撑板3中开设有便于调整顶板6高度位置的滑槽7，滑槽7的两侧设有两排固定孔8，顶板6穿过滑槽7的端部设有带固定配合孔的固定板9，固定螺钉10穿过固定配合孔及固定孔8，将顶板6与支撑板3固定连接。

其中，车体1为便于取放铝盘圆棒材4的“工”字形结构。

其中，支撑板3通过焊接与车体1固定连接。