[实用新型]极片模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种极片模切机。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前模切机中的放料机构虽然能满足放料的作用，但是不具有张力调节功能，而且在放料过程中易出现左右偏移现象，影响放料效果，进而影响到模切机的模切精度；另外，现有的模切机不太能适用于正负极片物料的模切。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对正负极片物料进行模切，且工作效率高，模切效果好的极片模切机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种极片模切机，其包括PLC控制器、张力放料机构、机架及依次设置在该机架上的进料传送滚筒、拉料滚筒、模切机构和出料传送滚筒，进料传送滚筒与拉料滚筒之间的上方位置设有追色电眼，模切机构与出料传送滚筒之间的上方位置设有离子风棒，所述张力放料机构位于进料传送滚筒的一侧位置，所述进料传送滚筒的下方设有离子风机，所述PLC控制器分别与张力放料机构、进料传送滚筒、拉料滚筒、模切机构、出料传送滚筒、追色电眼、离子风机和离子风棒相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述张力放料机构包括固定底座、放料架、放料轴、制动装置、浮动张力滚筒、配重块、滚筒滑杆、配重滑杆、纠偏电机、纠偏丝杆及与该纠偏丝杆相适配的螺母座，所述放料架通过导轨设置在固定底座上，所述纠偏丝杆通过轴承座设置在固定底座上，所述纠偏电机设置在固定底座上，且与纠偏丝杆的一端相连接，所述螺母座设置在放料架的底面，且与纠偏丝杆相适配，两滚筒滑杆对称垂直设置在放料架的顶面一侧位置，两配重滑杆对应设置在两滚筒滑杆的外侧位置，浮动张力滚筒的两端活动设置在两滚筒滑杆上，配重块活动套设在配重滑杆上，滚筒滑杆与配重滑杆之间的上方位置设有导轮，连接线的一端与浮动张力滚筒上连接，中部绕经导轮，另一端与配重块相连接，所述放料轴通过支架设置在放料架的顶面另一侧位置，所述制动装置与放料轴相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述制动装置为三相电磁制动电机。

作为本实用新型的一种改进，所述滚筒滑杆的下端上套设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述配重滑杆的下端上套设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述进料传送滚筒上设有与PLC控制器相连接的纠编传感器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，通过张力放料机构能相应动态调整牵引张力，有效确保放料的稳定性，进而提升模切效果；先通过离子风机除去正负极片物料上的静电，追色电眼与模切机构相配合，可对间歇涂布进行精密冲切，并由离子风棒对冲切后的正负极片物料进行除去静电，操作简单、方便，能快速完成对正负极片物料的精密冲切工序，而且工作效率高，模切效果好；另外整体结构紧凑，易于实现，功能多，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中放料机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型中放料机构的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中放料机构的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例提供的一种极片模切机，其包括PLC控制器1、张力放料机构2、机架3及依次设置在该机架3上的进料传送滚筒4、拉料滚筒5、模切机构6和出料传送滚筒7，进料传送滚筒4与拉料滚筒5之间的上方位置设有追色电眼8，模切机构6与出料传送滚筒7之间的上方位置设有离子风棒9，所述张力放料机构2位于进料传送滚筒4的一侧位置，所述进料传送滚筒4的下方设有离子风机10，所述PLC控制器1分别与张力放料机构2、进料传送滚筒4、拉料滚筒5、模切机构6、出料传送滚筒7、追色电眼8、离子风机10和离子风棒9相连接。