[实用新型]一种食品用全自动热成型真空包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于真空包装机技术领域，尤其是一种食品用全自动热成型真空包装机。

背景技术

全自动热成型真空包装机的热成型原理是：首先根据所包装食品的形状和尺寸制作成型模具，然后用加热板对拉伸膜加热到一定温度，用高压气或真空负压对拉伸膜进行拉伸，直至拉伸膜贴在成型模具上形成包装食品的形状。

目前，采用现有的热成型技术在对拉伸膜拉伸成型后，成型区域的厚度差异很大，如图1所示，太薄的膜阻隔性差，一方面外部环境中的各种细菌、尘埃、光、气体、水分等容易进入包装内的食品中，另一方面食品中所含的水分、油脂、芳香成分等对食品质量必不可少的成分容易向外渗透；同时，薄膜容易破损造成漏气，使真空包装的蛋制品变色、变味、变质，大大缩短蛋制品的保质期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种食品用全自动热成型真空包装机。本实用新型通过改变加热板与拉伸膜不同位置的相对距离，同时控制拉伸时气流的压力以及分布，使拉伸膜拉伸成型后膜的底部厚度明显均匀，增强食品包装的阻隔性能以及耐用性能，延长食品保质期。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种食品用全自动热成型真空包装机，它包括成型箱和PLC控制箱，所述成型箱内设有成型模具和加热板，所述成型模具与加热板形成一个放置拉伸膜的空腔，加热板为弯弧形，且弯弧与成型模具凸出的方向相对，成型箱上设有充气阀门，充气阀门与PLC控制箱连接。

所述加热板的弯弧为劣弧状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用弯弧形加热板，改变了传统的加热板形状，进而改变了加热板与拉伸膜的相对距离，使得拉伸膜不同位置受到的加热程度不同，距离加热板近，温度高，拉伸时膜就容易变薄，拉伸膜的中间位置属于最容易变形的部位，弯弧形加热板的设置增大了两者的距离，受热温度低，膜较厚，拉伸时两侧的膜分担部分拉伸力，厚度就会比较均匀；PLC控制箱通过控制气流的压力以及分布，使拉伸膜贴在成型模具上形成包装食品的形状。

附图说明

图1是现有技术拉伸膜加热板的形状示意图；

图2是采用现有技术的拉伸膜示意图；

图3是本实用新型拉伸膜加热板的形状示意图；

图4是本实用新型拉伸膜拉伸成型时的气流控制示意图，其中（a）（b）（c）分别表示膜拉伸过程中的不同阶段，（c）为采用本实用新型的拉伸膜示意图；

其中1、加热板，2、拉伸膜，3、成型模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3和图4所示，一种食品用全自动热成型真空包装机，它包括成型箱和PLC控制箱，所述成型箱内设有成型模具3和加热板1，所述成型模具3与加热板1形成一个放置拉伸膜2的空腔，加热板1为弯弧形，且弯弧与成型模具3凸出的方向相对，成型箱上设有充气阀门，充气阀门与PLC控制箱连接。

所述加热板1的弯弧为劣弧状。

工作时，首先根据所包装食品，比如蛋制品的形状和尺寸制作成型模具3，然后用加热板1对拉伸膜2加热到一定温度，PLC控制箱用高压气或真空负压通过控制气流的压力以及分布对拉伸膜2进行拉伸，直至拉伸膜2贴在成型模具3上形成包装食品的形状。

现有技术制成的拉伸膜如图2所示，拉伸膜的厚度不均匀，底部很薄，造成包装的阻隔性能差；而利用本实用新型的包装机，如图4中（c）所示，拉伸膜2拉伸成型后膜的底部厚度明显均匀，最薄部位的厚度是现有技术拉伸膜厚度的2倍以上，采用本实用新型的拉伸膜制成的包装材料，蛋制品真空包装后膜不容易破损，保质期大大延长。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。