[实用新型]一种红土镍矿焙烧矿的水淬捞渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种应用于红土镍矿焙烧矿 的水淬捞渣设备。

背景技术

在目前的红土镍矿焙烧矿的生产过程中，现有技术是把还原后的焙烧矿（粒度约在10--100mm）经过捞渣机水淬冷却后经过出料斗输送至还原料堆棚，捞渣机回转链条携带少量物料至捞渣机尾轮下，导致物料在此集聚形成料堆，影响捞渣机正常运行。另外，该过程常常造成捞渣机堵塞、链条断裂，生产停顿。

实用新型内容

为解决现有技术存在的尾轮物料堆积和捞渣机易堵塞的技术问题，本实用新型提供了一种应用于红土镍矿焙烧矿的水淬捞渣装置，本装置将尾轮向外延伸，立柱支撑向内收缩，出料斗加大，同时在刮板链条的下方增加清扫装置，将回转链条上携带的物料全部进入到出料斗。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种红土镍矿焙烧矿的水淬捞渣装置，包括机体，机体的顶部布置有驱动总成和与驱动总成进行传动连接的传动总成，驱动总成通过电机带动，驱动总成带动传动总成运动，机体内布置有刮板链条和多个导向轮，刮板链条通过与机体连接的多个导向轮后形成传动结构，多个导向轮对刮板链条起到导向作用。

机体的机头上布置有与机体内部相连通的出料斗，出料斗为锥台型结构，出料斗与机体相连的一端为集料口，出料斗向外延伸的一端为出料口，集料口的口径大于出料口的口径，出料斗形成内大外小的结构，相对于传统的出料斗结构，出料口加大，方便物料全部排出，避免出现出料斗堵塞。机体内装有尾轮，尾轮完全置于机头内，相对于传统的尾轮结构，尾轮向外延伸，物料从传送机构的尾端排出后，物料直接进入到出料斗内排出，方便物料全部排出。

机头内布置有刮渣板，刮渣板的一端固定在机头的内壁上，刮渣板的另一端朝向刮板链条延伸，刮渣板的外延端与刮板链条之间留有间隙，这个间隙很小，刮渣板能够将刮板链条上的残料物料全部刮下，刮下的物料全部进入到出料斗，避免物料在回转链条下方积聚，避免物料堵塞、链条卡顿和断链，保证捞渣机正常稳定工作。

机体为钢板围成的槽体，在捞渣机在工作时，槽体内充满了灰渣和水，为了防止链条下垂，机体的拐角处设有起导向作用的托轮，托轮在拐角处对链条起到导向作用。

驱动总成包括驱动电机，驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴相连，变速箱的输出轴上通过键连接有主动齿轮，主动齿轮依次与中间齿轮、传动总成的从动齿轮啮合，变速箱对驱动电机进行动力变速，主动齿轮将动力传送给从动齿轮。

传动总成包括传动轴，传动轴通过两组轴承安装在机体上，传动轴的外延端通过键与从动齿轮连接，从动齿轮将动力传送给刮板链条。

机体上还装有张紧装置，张紧装置包括液压缸和张紧轮，液压缸的缸筒固定在机体上，液压缸的缸杆与张紧轮连接，张紧轮支撑在刮板链条的内侧，液压缸的缸杆伸缩来调节刮板链条的松紧。

其中，作为优选的，机体上还装有溢流堰和检修门。

其中，作为优选的，轴承为滚动轴承。

本实用新型改善了捞渣机的工作环境，物料全部从出料斗排出，避免了物料在回转链条下方积聚，避免出现堵塞、卡顿和断链现象，保证捞渣机的正常稳定工作。

附图说明

图1为现有捞渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的传动关系示意图。

图4为图3中A处的局部示意图。

图5为图3中B处的局部示意图。

图中，1为机体，2为驱动总成，3为传动总成，4为刮板链条，5为导向轮，6为机头，7出料斗，8为集料口，9为出料口，10为尾轮，11为刮渣板，12为托轮，13为张紧装置，14为溢流堰，15为检修门，21为驱动电机，22为变速箱，23为主动齿轮，24为中间齿轮，31为从动齿轮，32为传动轴，33为轴承，131为液压缸，132为张紧轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在目前的红土镍矿焙烧矿的生产过程中，现有技术是把还原后的焙烧矿（粒度约在10--100mm）经过捞渣机水淬冷却后经过出料口9输送至还原料堆棚，捞渣机刮板链条4携带少量物料至捞渣机尾轮10下，导致物料在此集聚形成料堆，影响捞渣机正常运行。另外，该过程常常造成捞渣机堵塞、链条断裂，生产停顿。