[实用新型]多层多孔出料的啮合型环模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层多孔出料的啮合型环模机，用于对高压对辊成型装置的成型压力自调节，属于粉体成型设备技术领域。

背景技术

生物质成型燃料具有原料来源广，燃烧性能好，生产效率高以及产品价格低等优点，可替代部分燃煤缓解因散煤燃烧所带来的环境污染问题，另外生物质来源广泛，我国农作物秸秆年产能达到6亿吨以上，折合约3亿吨标准煤，生物质燃料的充分利用就可以避免秸秆焚烧造成的环境污染问题，所以说生物质新能源的开发利用具有重大的经济利益和社会效益。

目前市场上多采用环模成型机将生物质等原料挤压成棒状燃料，其结构主要包括两个部分，一是驱动和传动系统，主要是电机、传动轴、带传动系统；二是成型系统，主要部件是原料预处理仓、成型腔和压辊，其模盘的模具孔多数采用圆孔或方孔结构。需有设备存在的缺点是，该类设备单台产能较低，扩大产能通过增大环模直径的方式，设备庞大，另外咬入角减小，不利于提高产能，单靠直径增加不能解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层多孔出料的啮合型环模机，解决现有技术存在的单台设备产能较低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种多层多孔出料的啮合型环模机，包括机架、驱动轴、环膜盘、电机和传动机构，在机架上装有环膜盘和电机，在环膜盘的轴心转动安装驱动轴，该驱动轴的上端与压辊支架的中部连接，在该压辊支架的两端个转动安装一压辊；电机的输出轴通过传动机构与驱动轴的下端传动连接；其中，在所述的环膜盘的外周面设有两层以上的出料口。

在本实用新型的一些优选实施例中，在所述的压辊的辊面设有异形凸纹；所述的异形凸纹的形状包括圆弧形、三角形或人字齿形。

本实用新型啮合型环模机的优点是：采用多层多孔模具盘的结构设计，在不增大模具盘直径以及设备外形尺寸的情况下，设备产能大幅增加，提高生产效率；压辊采用异形花纹棍面设计，包括圆弧形、三角形或人字齿形，增大了物料与压辊之间的摩擦阻力，进一步提高设备产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型圆弧形辊面的压辊一侧的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3实施例的辊面展开的示意图；

图6是本实用新型三角形辊面的压辊辊面的展开示意图；

图7是本实用新型人字齿形辊面的压辊辊面的展开示意图。

附图标记说明：2-驱动轴、3-环膜盘、31-出料口、4-电机、5-机架、6-传动机构，7-压辊支架、8-压辊、81-轴心孔、82-异形凸纹。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种多层多孔出料的啮合型环模机，包括机架5、驱动轴2、环膜盘3、电机4和传动机构6，在机架5上装有环膜盘3和电机4，在环膜盘3的轴心转动安装驱动轴2，该驱动轴2的上端与压辊支架7的中部连接，在该压辊支架7的两端个转动安装一压辊8；电机4的输出轴通过传动机构6与驱动轴2的下端传动连接，在所述的环膜盘3的外周面设有两层(或多于两层)的出料口31。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述的压辊8的辊面设有异形凸纹82，轴心孔81用于安装驱动轴2；所述的异形凸纹82的形状包括圆弧形、三角形或人字齿形。

本实用新型本实用新型是通过一种多层多孔出料口31的环模盘3将物料挤压成型，具有以下特点：

1)双层出料口(孔)31设计，在不增大模孔直径(直径20-32mm)以及设备外形尺寸，环模盘3直径的情况下，设备产能大幅增加，提高生产效率。

2)压辊8采用异形凸纹棍面设计，增大了物料与压辊之间的摩擦阻力，有利于提高设备产能。

本实用新型利用改造后的环模压块机模具，针对北京市某地区的生物质进行了一次压块试验，测量了成型块的产能等数据，并与未改造前的模具挤压出的成型棒进行了对比，对比结果见表1。

表1

由表1可知，改造后的多层多孔模具相比相同直径模具盘，虽然密度稍有下降，但成型产能大幅提高了一倍以上，大大提高了生产效率。