[实用新型]一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置。

背景技术

近年来，各种电子产品日新月异，且新旧更替越来越快，由此而产生的电子垃圾正以指数级的增长。其含有的重金属元素会严重的污染环境，电子垃圾如果处理不当就会产生二恶英等有毒有害气体造成二次污染。目前用于电子线路板的处理方法主要由机械物理法、冶金提取法、生物处理法和热解法等等，其中机械物理法、冶金提取法、生物处理法等主要侧重于电路板中金属的回收，采用热解法不仅能够回收线路板中的金属而且也能实现线路板中树脂、玻璃纤维等非金属成分的资源化，传统热解方式不能实现连续进出料，且热解工艺复杂、热解效率低、能耗较高。

现有的电子垃圾热解反应器多采用热重实验设备，采用的装置为固定床热解实验装置，该装置主要包括电阻炉、热解反应器、氮气瓶以及气体收集袋等。其中电阻炉提供热源，其内部有一个空间，热解反应器为一个圆柱形容器，物料便放入热解反应器中。热解实验时，首先把装有物料的热解反应器放入到电阻炉内，然后打开氮气瓶通入氮气开始吹扫，吹扫足够时间后，电阻炉通电产生高温温度场，物料便开始热解，气袋开始收集气体，等气体不再生成时，实验结束，待炉体自然冷却至40℃，打开炉体，取出热解残余物，做称重及元素分析，最后关闭仪器。上述固定床热解实验方法，是不能实现物料连续进出的，相应的也不能实现物料连续热解。公开号为CN101020833A的实用新型公开了一种生物质电磁感应热解液化反应器，其结构特征为：包括在支撑架上设置螺旋输料器，螺旋输料器是由壳体，在壳体上绕置电感线圈；电感线圈为绕置于壳体圆筒上的至少一层空芯管，空芯管的空芯为冷却液流通道；出渣管的下端口置于水封槽内；螺旋轴与电机的减速器轴连接；在螺旋轴的轴向上设有排气槽口。该装置具有结构简单，操作方便，运行连续，加热均匀、热解速度快、质量好，清洁、环保，成本低，使用寿命长等优点。特别适用于薪柴、农作物秸秆、水生植物等生物质的热解，亦可适用于煤、油页岩及城市垃圾等固体燃料的热解。但是，该装置采用电感应加热作为卧式炉型的热源，只是更改了外热源的加热方式并没有解决散热损失及固定位置加热的问题；该装置采用空芯管水冷的方式进行冷却，使得大量热量被冷却水吸收，降低了设备效率；该装置采用电感应加热作为热源，产生的焦油易发生堵塞，影响螺旋进料杆的推进。因此，如何设计一种高效、系统结构和工艺流程都简单的系统成为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种加镀搪瓷的热叶片式电子垃圾热解装置，可以满足电子垃圾热解生产及实验过程中的温度要求，同时，能够解决反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，达到连续产气的目的。

所述搪瓷螺旋叶片指在金属螺旋表面加镀一层搪瓷薄膜，搪瓷薄膜表面光滑，焦油不易黏附，能很好的预防焦油、物料粘结，造成堵塞。所述金属螺旋采用奥氏体不锈钢系列，此系列的金属表面镀上搪瓷薄膜，附着力强，不易脱落。

所述金属螺旋表面加镀搪瓷采用搪瓷涂覆法，将玻璃料涂覆在金属螺旋表面，通过采用中频感应加热装置对其进行高温熔烧(900℃～1200℃)，使搪瓷层与金属螺旋表面发生交互作用，形成致密且结合牢固的涂层。

该瓷层是一种不老化的硅酸盐玻璃溶体，具体包括石英砂、硼砂、碳酸钠以及硝酸钾。该搪瓷中还添加有5％～8％的氧化钼，明显的改善了瓷釉涂层对坯件的密着强度，使得瓷釉涂层在高温下反复烧制而不发生任何变化。氧化钼的添加，可以降低搪瓷的表面张力，改善瓷釉的流动性能，同时也改善了瓷层的乳浊度。将氧化钼添加到瓷釉中，可以在不锈钢表面形成一层钼层，在高温下大气气氛烧成，能够显著提高瓷釉涂层与不锈钢坯件间的密着力，使得该搪瓷涂层在金属螺旋表面的附着力更强，使用寿命更长。该瓷层致密，耐磨、耐蚀性能优异，耐高温、耐严寒、抗氧化、抗紫外线辐射等功能突出。

所述镀在奥氏体不锈钢表面的搪瓷涂层的厚度可以根据工况要求具体调节，在本实用新型的方案中，搪瓷涂层厚度0.6～1.2mm，涂层太薄，在涂层烧结过程中容易出现过烧现象，出现大量气孔，表面不平整；涂层太厚，表面不够光滑，且由于奥氏体不锈钢与搪瓷的热膨胀系数以及延伸率(例如，304不锈钢热膨胀系数约17.3～19.0×10-6/℃，搪瓷的热膨胀系数约3.2×10-6/℃)存在差别，容易导致涂层表面出现裂纹，降低涂层的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：