[实用新型]负压筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛分装置，其具体涉及一种细粒级的负压干式筛分设备。

负压筛。负压筛采用高频电磁激振器振击筛面，并应用独立配置的旋流负压系统实现微细粒矿物颗粒分级和分离处理，实现筛分与净尘同步作业，其筛分效率较高，对经过负压筛筛分后的物料粒级控制较好。

背景技术

近些年来，随着矿石资源的不断贫化和选矿技术的不断进步，“多碎少磨、能抛早抛”技术的应用越来越受到重视。尤其对于我国铁矿资源，现在的磁性铁的开采品位甚至降至10%左右，节能降耗在本领域显得更为重要，对低品位铁矿石碎磨能耗占到选厂总能耗的50-80%。目前随着超细粉碎设备----高压辊磨机在金属矿选矿厂的应用，大大降低了碎磨能耗。但为了增加高压辊磨机的粉碎效率和保证破碎产品粒度，一般要用分级工艺与破碎工艺联合构成闭路系统。破碎筛分系统一般为干式作业，振动筛由于结构简单、工作效率高而成为目前主要的干式筛分设备，被广泛应用于冶金与矿山行业的物料分级与分离。而高压辊磨机产品会呈饼状，产品粒度在6mm以下，甚至有时可达到3mm以下，其中微细粒物料还较多。要有效实现此类物料的干式筛分，一般增加筛子的振动频率和振幅，实现饼状物料的打散和难筛颗粒的顺利通过，但振动频率高又会使细颗粒的呈悬浮状态，误入筛上产品中，致使筛分后的产品粒级控制困难，筛分效率较低，微细粒产品重新返回破碎系统，降低了高压辊磨机的生产能力。同时，若筛分系统配置的除尘装置除尘效果较差，容易造成筛分厂房粉尘严重，直接危害操作人员的身体健康和生产环境，并降低筛分车间的安全性。为了实现细粒级物料的有效分级，目前采用风力分级机进细粒干式分级。依靠风力分级必须保证物料松散和足够的落差高度，因此需要打散装置和较高的物料跌落高度，当物料跌落高度较大时，大颗粒对底衬板的冲击非常大，底衬板损毁严重，灰尘无法控制，并且对于金属矿，由于矿石密度较大，需要的风力较大，也就是电耗非常高，虽然降低了磨矿能耗，但是选厂总体并没有明显降低，多碎少磨的技术优势根本没法体现。

因此，针对现有细粒物料干式筛分和风力分级设备的不足和存在的问题，发明了一种负压筛，负压筛采用高频电磁激振器振击筛网，筛网振动频率高，筛孔弛张程度大，有效地减小了难筛物料颗粒对筛孔堵塞，提高物料筛分效率。并应用与之同步配置的旋流负压系统实现细粒级矿物颗粒分离与分级处理，实现筛分与净尘同步作业，其筛分效率较高，对经过负压筛筛分后的物料粒级控制较好。负压筛采用封闭式筛分与旋流负压系统，可实现无污染净尘。负压系统增大了细粒级颗粒通过筛孔的概率，减少了筛上颗粒中微细物料的混入，旋流负压分离器可再次对细粒级颗粒进行二次分级处理，对粒级进行有效控制。

筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，直接关系到选矿工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。负压筛在有效提高筛分效率的同时，可达到净尘降污的技术要求，解决干式筛分机械工作效率低，筛分生产车间微细粒粉尘污染的问题，有利于矿物加工筛分乃至绿色矿业的可持续发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种负压筛，装置采用高频电磁振动系统、封闭式筛分系统和独立旋流负压系统，可有效控制物料筛分粒级水平，提高物料干式筛分效率并同步降低生产车间微细粉尘，解决因装置筛分效率低、粉尘污染严重造成的能源消耗和环境污染问题。

技术方案：

一种负压筛，包括筛分系统、振动系统、物料分离系统、旋流负压系统和支撑系统，其特征在于：所述的筛分系统与振动系统实现物料的振动筛分，物料分离系统进行筛分后物料的分离处理，旋流负压系统增大物料通过筛孔概率，同步吸收筛分过程中产生的微细粒颗粒并进行二次分级，有效增加筛分设备的筛分效率，支撑系统固定筛分系统和旋流负压系统。