[实用新型]一种塑胶原料混合搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，具体为一种塑胶原料混合搅拌设备。

背景技术

生产塑胶产品时，需要将多种塑胶原料放入搅拌装置内进行搅拌。为了保证搅拌装置内部的清洁，需要在搅拌装置的搅拌容器内铺设一层塑胶薄膜，然后再加入多种原料进行搅拌。为了保证塑胶薄膜不会褶皱影响塑胶原料的混合搅拌，现有技术中公开号为CN103692569b的专利聚氨酯原料的混合搅拌桶装置公开了一种搅拌装置。其采用真空负压装置使塑胶薄膜紧紧贴合在搅拌桶内壁上，减少了原料在搅拌桶内的残留，使得塑胶薄膜能被多次重复利用。现有技术的问题：由于原料之间密度相差较大，现有的搅拌叶配合搅拌轴只能使搅拌叶附近的原料得到充分的混合。远离搅拌叶的原料无法得到充分的混合。

实用新型内容

本实用新型为了解决搅拌时原料无法充分混合的问题，意在提供一种充分混合的原料的搅拌设备。

本实用新型提供基础方案是：一种塑胶原料混合搅拌设备，包括安装架、搅拌桶以及搅拌机构，搅拌桶安装在安装架上，搅拌桶包括桶身与真空泵，桶身内设有网板层，桶身上开有抽真空口，抽真空口连通真空泵，其中，搅拌机构包括搅拌叶轮、导向筒、电机以及传动机构，搅拌叶轮包括叶轮体、轮叶以及搅拌圆环，轮叶以叶轮体为轴心均匀分布，搅拌圆环固定于叶轮体下侧，导向筒固定于桶身内，搅拌叶轮设置于导向筒内，搅拌圆环的外壁与桶身的内壁螺纹连接，传动机构包括搅拌轴、传动套以及齿轮组，搅拌轴具有花键段，传动套内壁具有花键部，所述花键段伸入传动套，所述搅拌轴滑动连接于传动套，传动套的外壁具有齿轮部，搅拌轴的花键段连接传动套的花键部，传动套的齿轮部连接齿轮组，齿轮组连接电机。

安装架为搅拌桶与搅拌机构提供安装位置。网板层为塑料薄膜提供安装位置，真空泵为网板层提供真空，真空使塑料薄膜贴和在网板层上。搅拌机构用以搅拌原料，搅拌叶轮位于导向筒内，叶轮体作为轮叶和搅拌圆环的支撑结构，轮叶旋转将原料进行混合。搅拌圆环对其下方的原料进行混合，搅拌圆环配合导向筒可对导向筒内的原料推拉或者注射。导向筒固定在桶身内，一方面为形成一条循环通道，使导向筒内外形成对流加速原料混合。另一方面导向筒的为搅拌圆环的旋转导向装置，搅拌圆环可在导向筒中旋转上升或者旋转落下。电机为搅拌叶轮的正转或者反转提供动力。传动套与搅拌轴花键连接，传动套能为搅拌轴提供旋转的动力，搅拌轴能相对传动套做轴向运动。

工作原理：电机启动，电机带动齿轮组，齿轮组驱动传动套，传动套带动搅拌轴旋转，搅拌机构的搅拌叶轮旋转，搅拌叶轮的轮叶混合原料，搅拌圆环绕导向筒旋转，搅拌叶轮整体沿导向筒上升，搅拌叶轮的轮叶随之上升，轮叶可在不同的平面上进行搅拌。搅拌圆环上升时对下方的原料一定的吸附力，将原料吸入导向筒中搅拌。当搅拌叶轮上升至一定位置时，人或者电控设备控制电机反向旋转，轮叶反向搅拌导向筒内的原料，搅拌圆环将原料反向吸入导向筒进行搅拌。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.搅拌叶轮会在工作的过程中上下运动，轮叶可在不同高度对原料进行混合搅拌，混合更为均匀。

2.搅拌叶轮具有正转和反转两种工作模式，能更为充分的混合原料。

3.设置导向筒使搅拌叶轮工作时在搅拌桶内形成更长的循环通道，原料在循环的过程中能更充分的混合。

方案二：为基础方案的优选，所述电机电连接有两个转向开关，其中一个转向开关设置于桶身的内壁上并位于搅拌轴的上方，另一个转向开关设置于桶身内壁上并位于搅拌轴的下方。有益效果：通过设置感应开关的方式控制电机正反转。在搅拌轴上升或者下降的过程中触碰到转向开关，都会使电机反向旋转。

方案三：为方案二的优选，所述搅拌桶内还设有扰流轴，所述扰流轴位于导向筒外侧，所述扰流轴具有扰流叶片。有益效果：规律的搅拌不利于原料的充分混合，在搅拌桶内设置扰流轴，扰流叶片在随流体旋转时会扰乱原料原有的流动规律。

方案四：为方案三的优选，所述扰流轴的扰流叶片位于导向筒的上方或者下方。有益效果：当搅拌叶轮中的搅拌圆环下降或上升过程中与扰流叶片接触时，会使扰流叶片旋转，扰流叶片会扰乱搅拌桶内的原有的流动规律。

方案五：为方案四的优选，所述搅拌圆环的上端面或者下端面设有扰流凸起。有益效果：搅拌圆环旋转的过程，扰流凸起搅拌周围的原料。

方案六：为方案五的优选，所述扰流叶片采用柔性材质。有益效果：扰流叶片采用柔性材质时，扰流叶片与搅拌叶轮接触时不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶原料混合搅拌设备实施例的结构示意图。