[实用新型]风电叶片的脱模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电发电领域，具体涉及一种风电叶片的脱模工装。

背景技术

随着风能产业的发展，对风电叶片的市场需求越来越大，企业叶片产量逐年增长，叶片长度随着发电功率的提高而逐年增长，对叶片工装提出了更多的要求。现有国内生产的叶片主要分根部打孔与根部预埋螺栓两种；大部分叶片制造商生产根部打孔的叶片时，脱模采用的是一种C型结构的脱模工装，将工装卡在叶片根部最高点位置，利用起重机脱模；这种工装不适用于根部预埋螺栓的叶片，同时由于工装本身质量大，起吊时很难控制方向，如果定位不准很容易将叶片撞伤，造成不必要的维修。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种风电叶片的脱模工装，该脱模工装可以解决现有的工装在叶片起吊时定位不准容易造成叶片撞伤的技术问题。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种风电叶片的脱模工装，包括至少一横杆以及连接于横杆两端的固定面板，所述固定面板上设有拉环和至少一通孔。

优选地，所述横杆为两根，所述两根横杆平行放置，其两端分别连接所述固定面板。

优选地，所述横杆中部设有一凸台，所述凸台上设有容置螺栓的螺纹孔。

优选地，所述凸台上固设有一配重块。

优选地，所述配重块焊接于凸台上，所述横杆与固定面板为焊接连接。

优选地，所述每个固定面板上设有五个通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型风电叶片的脱模工装，在所述固定面板上设有通孔，通过该通孔和叶片根部端面处预埋的螺栓孔对齐，用螺栓穿过该通孔并锁紧在螺栓孔内，从而将脱模工装和叶片根部牢牢地固定在一起，提供了脱模过程中的安全性、可靠性，大大减小了脱模风险；另外在两侧的固定面板上都设有拉环，作为脱模时起重机的起吊点，即采用了两点起吊，提高了起吊的安全性，本实用新型填补了根部预埋螺栓型叶片没有专用脱模吊装工装的空白。

附图说明

图1为本实用新型风电叶片的脱模工装的结构示意图；

图2为本实用新型固定于风电叶片根部的示意图；

图中：100-本体，101-固定面板，102-拉环，103-横杆，104-配重块，105-螺栓，106-凸台，107-通孔，200-叶片根部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种风电叶片的脱模工装，包括至少一横杆103以及连接于横杆两端的固定面板101，所述固定面板101上设有拉环102和至少一通孔107。所述脱模工装本体100用于风电叶片脱模时吊装过程中使用，所述固定面板101可为铁板，所述固定面板101能够贴合于风电叶片根部200的端面处，固定面板上的通孔107对准叶片根部的预埋螺栓孔的孔位上，然后利用螺栓将固定面板锁紧于叶片的根部，使得脱模工装在叶片脱模过程中不会发生脱落，安全性能高；由于两块固定面板分别固定于叶片根部的两侧，且两块固定面板上皆设有拉环102作为两个起吊点，保证了起吊过程中的平衡，因此此种起吊方式更加安全可靠。此脱模工装结构简单，操作方式便捷可靠，安全性能高，使用过程中不会碰伤叶片，适用于根部预埋螺栓型风电叶片的脱模过程。所述横杆103为两根，所述两根横杆平行放置，其两端分别连接所述固定面板101。整个工装的长度不大于叶片根部的直径，固定面板的外侧边缘可为圆弧形，在使用过程中，两块固定面板刚好贴合于叶片根部的两侧端面，而不会存在突出于端面的部分，提高了安全性。所述横杆103中部设有一凸台106，所述凸台上设有容置螺栓105的螺纹孔。所述横杆上下平行放置，所述凸台106可设于上方的横杆上，用于将固定面板固定于叶片根部的螺栓可放置于所述螺纹孔中，便于使用。所述凸台上固设有一配重块104。所述配重块固设于所述凸台上，而所述凸台又位于横杆的中部，因此在起吊工装时，配重块可以起到稳定重心的作用。所述配重块104焊接于凸台上，所述横杆103与固定面板为焊接连接。所述每个固定面板101上设有五个通孔。所述每一侧的固定面板皆可用五个螺栓锁紧，使得带有通孔的固定面板与预埋螺栓孔紧密贴合，提高了承重力以及安全性，所述螺栓为M36型螺栓。

本实用新型的操作过程如下：