[实用新型]一种用于冲压机的冲压组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别涉及一种用于冲压机的冲压组件的改进。

背景技术

冲压机主要对圆线状工件进行冲压成型以及折弯成型，一般包括机座、安装在机座上且用于送料的全自动进料机构、安装在所述全自动料机构上且用于自动切料的切料机构、用于脱料的脱料机构以及用于冲压成型的冲压组件，所述冲压组件包括可装拆在所述机座冲压凹模、与所述冲压凹模配合冲压成型构成型腔且可移动的冲压凸模，所述机座含有落料槽且位于冲压型腔下方，所述脱料机构安装在所述冲压凹模上。不足之处是所述冲压成型的冲压组件可以对工件进行冲压成型以及在水平方向折弯，但是如果要进行其它方向折弯则需要移动另一个工位加工，这降低生产效率，增加成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：在冲压机的一个工位上完成冲压成型以及同时完成在水平方向和竖直方向上折弯成型的一种用于冲压机的冲压组件。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种用于冲压机的冲压组件，包括机座、可装拆在所述机座上冲压凹模、位于机座上且可水平移动的冲压凸模、位于机座上且可水平移动的水平折弯压模，以及用于在竖直方向上对工件折弯成一定角度的竖直折弯模组，所述冲压凹模含有与所述冲压凸模配合冲压成型的第一冲压面，以及与所述水平折弯压模配合在水平方向对工件折弯成一定角度的第二冲压面，所述第二冲压面上含有沿竖直方向上延伸的第二冲压面凹槽，所述第一冲压面与所述第二冲压面相交且其所组成的夹角为水平折弯角，所述竖直折弯模组包括置于所述第二冲压面凹槽中且可移动的L型折弯压模，以及与L型折弯压模配合折弯成型的斜块，所述斜块安装在第二冲压面上。

通过采用上述技术方案，冲压凸模与冲压凹模的第一冲压面配合预压工件，通过水平折弯压模与冲压凹模的第二冲压面配合对工件在水平方向折弯成型得到一个折弯角。水平折弯压模复位后，启动L型折弯压模向下下降对工件冲压到斜块斜面上完成对工件在竖直方向上折弯成型得到一个折弯角。L型折弯压模复位后，冲压凸模再进行冲压直至与冲压凹模的第一冲压面合模至死，完成所要冲压的形状。

作为对上述一种用于冲压机的冲压组件的进一步描述，还可包括位于机座上且可在水平面上移动的第二冲压凸模，位于机座上且可在水平面上移动的第二冲压凹模，以及推动所述第二冲压凸模移动的推块。

通过采用上述技术方案，通过第二冲压凸模与第二冲压凹模配合对工件其它部位进行冲压成型。

作为对上述一种用于冲压机的冲压组件的进一步描述，还包括若干个导向块，所述导向块安装在所述冲压凸模、所述水平折弯压模、第二冲压凸模和所述第二冲压凹模的两侧。

通过采用上述技术方案，通过导向块的作用，各冲压模可在导向块之间精密滑动，提高冲压精度。

作为对上述一种用于冲压机的冲压组件的进一步描述，所述冲压凸模、所述水平折弯压模、第二冲压凸模和所述第二冲压凹模含有沟槽。

通过采用上述技术方案，沟槽作用是确保工件冲压成型后的尺寸稳定以及无伤痕。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，冲压凹模的第一冲压面和第二冲压面分别与冲压凸模和水平折弯压模配合，可同时达到冲压成型以及水平方向折弯的作用，利用置于在压凹模的第二冲压面凹槽的L型折弯压模与斜块配合完成在竖直方向的折弯。本实用新型结构简单，一个工位就可完成冲压成型以及水平方向和竖直方向的折弯成型，生产效率高，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型冲压凹模结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1至图3所示，一种用于冲压机的冲压组件，包括机座1、可装拆在所述机座上冲压凹模2、位于机座上且可水平移动的冲压凸模3、位于机座1上且可水平移动的水平折弯压模4，以及用于在竖直方向上对工件折弯成一定角度的竖直折弯模组5，所述冲压凹模2含有与所述冲压凸模3配合冲压成型的第一冲压面21，以及与所述水平折弯压模4配合在水平方向对工件折弯成一定角度的第二冲压面22，所述第二冲压面22上含有沿竖直方向上延伸的第二冲压面凹槽23，所述第一冲压面21与所述第二冲压面22相交且其所组成的夹角为水平折弯角a，所述竖直折弯模组5包括置于所述第二冲压面凹槽23中且可移动的L型折弯压模51，以及与L型折弯压模51配合折弯成型的斜块52，所述斜块52安装在第二冲压面22上。