[实用新型]一种导向条厚度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚度检测装置，尤其涉及一种导向条厚度检测装置。

背景技术

在单/多晶多线切割中，硅棒进线端需粘接导向条，用来引导钢线顺利垂直进入硅棒；因此，切割每根硅棒，就会使用相应长度的导向条；虽然导向条只是起辅助切割的作用，本身价格并不高，但是导向条的厚度差、翘曲度对硅棒切割的品质影响很大，如果一根不合格，可能会导致切割过程中相应硅料的整根不良。因此，对厚度需要进行全检。

传统测量导向条厚度的方法是使用卡尺或测厚仪，每次只能测量一根导向条，并且需经过测量、读数、判定的过程，然后才将测量完的导向条放在检测平台上测量翘曲度。使用传统的卡尺或测厚仪之类的工具对检测条的厚度检验，速度非常慢，影响生产使用和导向条的及时入库。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种导向条厚度检测装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种导向条厚度检测装置，包括检测平台，所述检测平台相对的两端固定有第一限位装置和第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装置为向下开口的U形结构，所述第一限位装置和检测平台间形成第一限位槽，所述第二限位装置和检测平台间形成第二限位槽，所述第一限位槽的高度大于第二限位槽的高度。

进一步地，所述第一限位槽的高度为2.2mm，所述第二限位槽的高度为1.8mm。

进一步地，所述第一限位装置为一体成型结构。

进一步地，所述第二限位装置为一体成型结构。

进一步地，所述第一限位装置和第二限位装置的材质为玻璃。

进一步地，所述检测平台的材质为玻璃。

进一步地，所述第一限位装置和第二限位装置为和检测平台的固定连接方式为粘结。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在检测平台相对的两端设置第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽的高度大于第二限位槽的高度，可同时测量多根导向条，以通过或不通过判定即可，简化导向条的进料检验方法，节省时间，提高生产效率。

2、本实用新型的限位装置和检测平台都为玻璃材质，支座方便，成本较低。

3、本实用新型的检测平台同时可利用玻璃平台的平整度检测导向条的翘曲度，完成导向条厚度、翘曲度的一体测量，更好的提高检测效率。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的A-A示意图。

图4是本实用新型的B-B示意图。

图中：1、检测平台；2、第一限位装置；3、第二限位装置；4、第一限位槽；5、第二限位槽。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示的导向条厚度检测装置，包括检测平台1，所述检测平台1相对的两端固定粘结有第一限位装置2和第二限位装置3，所述第一限位装置2和第二限位装置3为向下开口的U形结构，所述第一限位装置2和检测平台1间形成第一限位槽4，所述第二限位装置3和检测平台1间形成第二限位槽5，所述第一限位槽4的高度大于第二限位槽5的高度。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述第一限位槽4的高度为2.2mm，所述第二限位槽5的高度为1.8mm。由于行业通用的导向条的标准厚度为2mm，当导向条放置于检测平台上做厚度检测时，以通过2.2mm且通不过1.8mm为合格。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述第一限位装置2和第二限位装置3为一体成型结构；所述第一限位装置2和第二限位装置3的材质为玻璃；所述检测平台1的材质为玻璃。本实用新型的装置也可利用玻璃平台的平整度检测导向条的翘曲度。完成导向条厚度、翘曲度的一体测量，更好的提高检测效率。

实施例4：

本实用新型导向条厚度检测装置的使用方法：

①将7-10根宽10mm、长200mm的树脂导向条平铺在厚度检验平台1上；

②双手压住导向条，将导向条同时移向第二限位槽3，不能通过即为合格，再同时移向第一限位槽2，能通过即为合格；

③再将所有导向条同时180°调转方向，按步骤②再进行一次；