[实用新型]瓶子翻转下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种瓶子翻转下料装置。

背景技术

传统的理瓶输送装置是将瓶子平躺置于输送带上，通过电机驱动输送带转动来输送瓶子，最后会将瓶子推入至空泡罩中或瓶子输送轨道中。然而，输送带上的瓶子可以为尾部朝前的顺平躺或头部朝前的逆平躺。若瓶子为尾部朝前的顺平躺时，瓶子被推出输送带时，瓶子90度翻转，瓶子尾部朝下并掉入到空泡罩中或瓶子输送轨道中；反之，若瓶子为头部朝前的逆平躺时，瓶子90度翻转，瓶子头部朝下并掉入到空泡罩中或瓶子输送轨道中。如此，泡罩或输送轨道中瓶子的朝向并不一致，需要人工进行调整，这样将耗费人力物力，工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种瓶子翻转下料装置，它能够使得瓶子以同一朝向坠入到空泡罩或瓶子输送轨道上。

其技术方案如下：一种瓶子翻转下料装置，包括：下料板，所述下料板设有用于瓶子穿过的下料口；限位挡板，所述限位挡板位于所述下料板的上方，所述限位挡板在所述下料板上投影的一端位于所述下料口的边缘，所述限位挡板与所述下料板之间具有间隔，所述间隔大小大于所述瓶子头部外径大小、且小于所述瓶子尾部外径大小；开关板与第一驱动机构，所述开关板与所述下料口相应设置，所述第一驱动机构用于驱动所述开关板移入或移出所述下料口；当所述限位挡板抵触所述瓶子头部时，所述瓶子尾部完全位于所述开关板的上方；当所述限位挡板抵触所述瓶子尾部时，所述瓶子头部的一部分凸出于所述下料口外、并位于所述下料板上方。

上述的瓶子翻转下料装置，第一驱动机构驱动开关板从下料口移出时，若瓶子头部朝前逆平躺时，瓶子头部位于限位挡板与下料板之间，如此瓶子头部挂住下料板无法翻转，而瓶子尾部完全位于下料口中，由于失去开关板的支撑，便发生90度翻转，并掉入至下料通道中；若瓶子尾部朝前逆平躺时，瓶子头部的一部分凸出于下料口外、并位于下料板上方，如此瓶子头部挂住下料板无法翻转，而瓶子尾部由于抵触限位挡板无法伸入至限位挡板与下料板之间的间隔，而完全位于下料口中，并由于失去开关板的支撑，便发生90度翻转，并掉入至下料通道中。如此，无论输送轨道中的瓶子逆平躺或顺平躺，本实施例均能使得瓶子以同一朝向坠入到空泡罩或瓶子输送轨道上，使得工作效率较高。

在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括分隔机构，所述分隔机构设置在所述下料板的上方，且所述分隔机构与所述下料板滑动配合，所述分隔机构包括并列间隔设置的多个第一分隔档块，相邻所述第一分隔挡块之间的间隔能够用于所述瓶子穿过；所述下料板设有开口区，所述开关板为多个，所述开关板、所述限位挡板均与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔一一相应，所述开关板并列间隔设置于所述开口区，所述开关板与所述下料板相连，所述下料口位于相邻所述开关板之间。本实施例中，开关板与下料板一体成型，限位挡板装设在分隔机构上。可以使多个平躺瓶子通过多个第一分隔挡块相互分隔开，并通过第一驱动机构驱动下料板相对于分隔机构滑动，以控制相邻第一分隔挡块之间的间隔是否与相邻开关板之间的间隔是否相通，如果相通，那么相邻第一分隔挡块之间的间隔中的瓶子便通过进料口掉入下料通道中，如果不相通，那么瓶子便可以在开关板上向前滑动并最终与限位挡板抵触。

在其中一个实施例中，所述的瓶子翻转下料装置还包括下料分隔板，所述下料分隔板设置在所述下料板的下方，所述下料分隔板包括并列间隔设置的多个下料滑道，所述下料滑道与相邻所述第一分隔挡块之间的间隔一一相应。瓶子从下料口掉下后，便进入到下料分隔板的下料滑道中，通过下料滑道向下滑行。下料滑道为瓶子的滑行轨道，它能避免瓶子翻转，保证瓶子尾部朝下有序滑行至空泡罩或瓶子输送轨道上。本实施例中，下料分隔板相对于下料板倾斜80度至85度，这样瓶子下料过程中，沿着下料滑道底壁向下运行。