[实用新型]换热器上梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器部件，特别涉及一种换热器上梁。

背景技术

换热器上梁是用来安装和固定换热器的装置，如图1和图2所示，目前，换热器上梁主要由封板b、主梁a、联接柱c、挂板d、螺栓e组成。

但是，由于图1和图2中的挂板结构仅仅为长条形，用剪板机剪出来的挂板d会变形，不能使用；只有另外采用激光切割加工，成本较高。

同时，联接柱用圆钢加工，一头需要车内螺纹，加工较麻烦；且安装挂板时，会因联接柱焊接不平而导致挂板安装不平整。

实用新型内容

本实用新型公开了一种换热器上梁，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种换热器上梁，包括主梁和设在主梁上的挂梁，挂梁呈长条形，挂梁形成有开口，挂梁通过开口以安装在外部装置上。

本实用新型中，针对上述背景技术的上梁做了改进，把原有联接柱、挂板、螺栓改为一根挂梁代替，而挂梁则由于有开口，通过该开口可以安装在外部装置上，因此，可以省去联接柱和螺栓等，可以节省一定的材料，同时，本实用新型由于可以仅需要挂梁和主梁，还可以节省加工成本，即不需要激光切割加工，且由于没有联接柱，因而不需要车内螺纹。

总体而言，本实用新型不仅可以节省材料，还可以减少加工过程，减少加工成本。

在一些实施方式中，挂梁的横截面呈倒V形。由此，呈倒V形的挂梁可以直接卡在外部的装置上，如：外部的装置与倒V形的结构相对应，因此，将倒V形的开口卡在外部装置上并焊接好即可。

在一些实施方式中，挂梁包括两个长条板，两个长条板的一侧相连并设在主梁上，两个长条板的另一侧形成倒V形。由此，该呈倒V形的挂梁可以采用角钢制成，角钢的刚性强，可以便于安装。

在一些实施方式中，主梁呈长方体形，主梁的左右两侧均设有封板。由此，封板可以将主梁的两端封装起来，主梁相当于换热器的壳体。

在一些实施方式中，封板上设有多个通孔。由此，封板上的多个通孔可以便于与外部的管道连接，从而与外部管道进行介质交换，主梁相当于换热器的壳体。

在一些实施方式中，挂梁的长度小于主梁的长度。由此，挂梁的长度小于主梁的长度，因此，可以方便挂梁的安装，并且可以节省一定的材料。

在一些实施方式中，挂梁采用不锈钢材料制成。由此，不锈钢材料制成的挂梁的使用寿命较长。

附图说明

图1为背景技术所述的换热器上梁的结构示意图；

图2为图1所示换热器上梁沿A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的换热器上梁的结构示意图；

图4为图3所示换热器上梁沿B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图3和图4示意性的显示了本实用新型一种实施方式的换热器上梁的结构。

如图3和图4所示，一种换热器上梁，包括主梁1和设在主梁1上的挂梁2(挂梁2可以采用焊接的方式设在主梁1上)，挂梁2呈长条形，挂梁2形成有开口，挂梁2通过开口以安装在外部装置上。

如图3和图4所示，挂梁2的横截面呈倒V形。呈倒V形的挂梁2可以直接卡在外部的装置上，如：外部的装置与倒V形的结构相对应，因此，将倒V形的开口卡在外部装置上并焊接好即可。

如图3和图4所示，在本实施例中，挂梁2的倒V形可以通过如下方式形成，挂梁2包括两个长条板，两个长条板的上侧相连(成型，即两个长条板可以组成角钢)并焊接在主梁1上，两个长条板的下侧形成倒V形。该呈倒V形的挂梁2可以采用角钢制成，角钢的刚性强，可以便于安装。

如图3和图4所示，在本实施例中，主梁1呈长方体形，从图3中可以看出，主梁1的左右两侧均安装有封板3。封板3可以将主梁1的两端封装起来，而主梁1相当于换热器的壳体，即将主梁1通过挂梁2安装起来。

如图3和图4所示，封板3上成型有多个通孔31。因此，封板3上的多个通孔31可以便于与外部的管道连接，从而与外部管道进行介质交换，主梁1相当于换热器的壳体。

如图3和图4所示，挂梁2的长度小于主梁1的长度。挂梁2的长度小于主梁1的长度，因此，可以方便挂梁2的安装，并且可以节省一定的材料。

在本实施例中，挂梁2采用不锈钢材料制成。不锈钢材料制成的挂梁2的使用寿命较长。在其他实施例中，挂梁2也可以采用其他钢材制成，只需要具有足够的刚性，可以方便主梁1安装即可。