[实用新型]一种注射成型密封件精密模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种注射成型密封件精密模具。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。

现有技术中注射成型密封件模具，在脱模过程中损坏率高，不易进行自动化生产。因此需要提供一种易于脱模的模具。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注射成型密封件精密模具。本实用新型，结构简单，便于脱模，能有效提高脱模成功率，利于自动化生产，节省人力成本，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种注射成型密封件精密模具，包括：上垫板、下垫板、上型模、下型模及导柱，其特征在于：所述上型模呈矩形，所述上型模一侧中部设有注塑口，所述注塑口连接主浇道，所述浇道穿过所述上型模并分成左浇道与右浇道，所述左浇道与所述右浇道末端向两侧分成支浇道，所述支浇道末端设有工件模，所述工件模两侧设有成型模具A与成型模具B，所述成型模具A包括成型板A与离型棒A，所述成型模具B包括成型板B与离型棒B；所述下型模设有与所述上型模配合的主浇道、左浇道、右浇道、支浇道及工件模。使用时，带工件冷却成型后，松动并取出工件及成型模具A与成型模具B，然后使用人工或者机床去掉成型模具A与成型模具B即可完成工序。本实用新型上型模上的浇口、浇道顶部距离分型面的距离大于下型模上口、浇道顶部距离分型面的距离，优选为上型模上的浇口、浇道、冒口顶部距离分型面的距离是下型模上口、浇道、冒口顶部距离分型面的距离二倍。

作为上述方案的进一步改进，所述注塑口与主浇道之间设有过滤块。过滤快可以有效去除液态工料中的杂质，可以有效提高工件的合格率。

作为上述方案的进一步改进，所述模具采用HT250灰铸铁制成。HT250灰铸铁在满足模具各项参数的同时，能够达到较好的经济性。

作为上述方案的进一步改进，所述工件模呈圆台状。圆台形状能适应大部分密封工件要求。

作为上述方案的进一步改进，所述成型板A与成型板B呈与工件模等直径的圆形。该设置能够减少模具及工件的尖角，提高脱模成功率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型结构简单，便于操作。

2.本实用新型能够有效提高脱模成功率，节省生产成本。

3.本实用新型能够实现脱模过程的自动化操作，减少人力成本；

4.本实用新型通过合理布局上型模上的浇口、浇道及合理的分型面设置有效提高了分型成功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种注射成型密封件精密模具的上型模结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种注射成型密封件精密模具结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种注射成型密封件精密模具的下型模结构示意图。

其中：

1、上垫板；2、上型模；3、注塑口；4、左浇道；5、支浇道；6、工件模；7、成型模具A；8、成型模具B；9、下垫板；10、下型模。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

参见图1-3，一种注射成型密封件精密模具，包括：上垫板1、下垫板9、上型模2、下型模10及导柱，其特征在于：所述上型模2呈矩形，所述上型模2一侧中部设有注塑口3，所述注塑口3连接主浇道，所述浇道穿过所述上型模2并分成左浇道4与右浇道，所述左浇道4与所述右浇道末端向两侧分成支浇道5，所述支浇道5末端设有工件模6，所述工件模6两侧设有成型模具A7与成型模具B8，所述成型模具A7包括成型板A与离型棒A，所述成型模具B8包括成型板B与离型棒B；所述下型模10设有与所述上型模2配合的主浇道、左浇道4、右浇道、支浇道5及工件模6。使用时，带工件冷却成型后，松动并取出工件及成型模具A7与成型模具B8，然后使用人工或者机床去掉成型模具A7与成型模具B8即可完成工序。

作为上述方案的进一步改进，所述注塑口3与主浇道之间设有过滤块。