[实用新型]焊接面积增大的格栅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种焊接面积增大的格栅装置。

背景技术

地下暗挖工程的初支通常采用格栅混凝土结构,在局部土方开挖后需要初支施工时,首先布置格栅,然后喷射混凝土将格栅包裹,格栅作为加强装置,形成了力学性能较好的格栅混凝土结构。

在实际施工过程中，一方面，当初支长度较长时，通常需要分段进行初支施工；另一方面，为了便于格栅的制造、运输以及施工过程中的安装，格栅的长度都不宜过长，所以，在目前的初支工程施工中都是分节段进行。

由于整个施工过程是分节段进行的，各个格栅节段之间相互独立，为了保证格栅混凝土结构具有优异的力学性能，所以需要对各个独立的格栅节段进行连接。目前的施工方式是：在格栅节段的连接端部设置连接角板，在连接角板上设置连接孔。

在安装格栅的过程中，先将已被混凝土包裹的格栅节段的对接端部处的混凝土凿开，使格栅节段对接端部的带孔连接角板裸露出来，然后将下一格栅节段的连接角板与之对位，再通过螺栓杆穿过两个连接角板上的连接孔实现格栅节段之间的连接。

通过上述结构及其施工方法能够得到力学性能较好的格栅混凝土结构，但是在实际施工过程中发现，通过螺栓杆锁紧的两个格栅之间会因为施工过程中产生的误差，不能使相邻的两个连接角板紧密贴合，从而产生间隙。由于间隙较小，混凝土不能进入间隙将之填满，致使最后得到的格栅混凝土结构内部存在间隙，不能满足力学性能上的受力要求。

因此在目前的初支工程施工过程中，需要对连接角板之间的间隙进行加料补焊，加大了施工难度，又增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接面积增大的格栅装置，在相邻的格栅节段之间加大焊接面积，节省在初支工程施工中加料补焊的过程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：焊接面积增大的格栅装置，包括若干首尾相连的格栅，格栅包括四根纵筋，以及在相邻两根纵筋之间连接的若干连接筋，纵筋的两个端部设置用于与相邻格栅焊接的两个连接角板，所述连接角板包括与相邻两根纵筋焊接的连接面，以及与相邻格栅焊接的焊接面，连接面和焊接面垂直形成开口朝向格栅内部的L形板；两个连接角板之间留有形变缝隙。

采用以上技术方案，格栅用于暗挖工程的初支阶段，由于所用长度比较长，需要分段拼接。在格栅的两个端部设置连接角板，用于与相邻的格栅进行拼接，同时整个连接角板作为焊接部与相邻的格栅进行焊接连接。为了减少相邻两个连接角板之间的间隙，采用焊接的方式将相邻格栅上贴合的两个连接角板焊接在一起，增强相邻格栅焊接点的强度。

将连接角板设置为两个，并且在二者之间留有形变缝隙，当格栅的纵筋和连接筋受到外力发生微小形变时，两个连接角板之间发生微小的位错移动抵消该应力，保证相邻格栅之间的焊接牢固。

本实用新型进一步设置为，连接筋包括连接相邻两根纵筋的连接部，以及与连接部的两个端部垂直的焊接在纵筋上的焊接部，连接部与两个焊接部垂直形成U形；连接筋与角板的开口方向相反的一端，角板与相邻的连接筋之间设置反向连接筋。

采用以上技术方案，在相邻的两根纵筋之间焊接连接筋，连接筋形状为U形，连接筋的两个焊接部垂直于连接部，焊接部与纵筋直接焊接。其两个垂直的焊接部增大了焊接面积，增加格栅的强度。角板开口朝向格栅内部，U形的连接筋在纵筋之间排布，必然存在一端连接筋与角板的开口方向相反，为了增加该处的连接强度，在角板和连接筋之间设置反向连接筋，反向连接筋和连接角板的开口方向一致。

本实用新型进一步设置为，连接在相邻两根纵筋之间的连接筋互相平行。

采用以上技术方案，相邻的两根纵筋之间的连接筋互相平行，整个格栅受力均匀。

本实用新型进一步设置为，连接有角板的相邻两根纵筋之间，在相邻的两根连接筋之间设置加强筋；加强筋的两端分别连接在相邻两个连接筋位于不同侧的端点上。

采用以上技术方案，连接角板连接在相邻两根纵筋的一端，带有连接角板的两根纵筋作为相邻两个格栅的连接支撑点，为了增强这两根纵筋的强度，在这两根纵筋的相邻两个连接筋之间增加加强筋。

本实用新型进一步设置为，纵筋的外侧套设有箍紧格栅的若干箍筋。

为了进一步增强整个格栅的强度，在纵筋的外部再套设若干箍筋。

本实用新型进一步设置为，所有纵筋朝向同一个方向弯曲。