[实用新型]一种升压站开裂水泥杆加固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构加固装置，尤其是涉及一种升压站开裂水泥杆加固装置。

背景技术

目前，电力系统升压站中存在较多老旧水泥杆，经过长时间运行，部分水泥杆会出现横向或纵向裂纹、混凝土局部碎裂等情况，威胁电力系统的安全运行。传统的混凝土结构加固通常只采用单一的碳纤维布加固技术或者只采用粘钢加固技术，但他们都各自存在一定的缺陷，通常只作为临时的加固措施。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种升压站开裂水泥杆加固装置，采用了碳纤维布与钢圈加强板的复合加固结构，可弥补单一材料加固方法的不足，能满足水泥杆承载力的要求，并且改善原水泥杆构件的延性，施工过程便捷，施工时不影响升压站正常运行，能够用于升压站开裂水泥杆的永久性修复。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种升压站开裂水泥杆加固装置包括多层沿水泥杆径向由内向外依次套设的碳纤维布层，以及套设在最外层的碳纤维布层的钢圈加强套件，相邻的碳纤维布层之间涂覆有浸渍环氧树脂层，最里层的碳纤维布层与水泥杆之间涂覆有浸渍环氧树脂层，最外层的碳纤维布层与钢圈加强套件之间涂覆有浸渍环氧树脂层，所述钢圈加强套件上沿水泥杆周向设有多个通孔。

所述钢圈加强套件为多个。

所述多个钢圈加强套件沿水泥杆轴向均匀设置。

所述钢圈加强套件包括两片相对设置的钢圈加强板，两片钢圈加强板的形状均呈半圆环形，两片钢圈加强板通过螺栓固定连接。

每个钢圈的两端均设有连接耳板，所述连接耳板上沿水泥杆轴向设有多个螺栓连接孔。

所述连接耳板上的螺栓连接孔的个数为2～4个。

所述钢圈加强板的厚度范围为5～10mm。

所述钢圈加强板的宽度范围为20～40cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、承载能力更强：将碳纤维布加固、外粘钢板加固结合起来，浸渍环氧树脂层填充水泥杆、碳纤维布层、钢圈加强套件之间的空气间隙，使得整个结构紧密固定，可弥补单一材料加固方法的不足，结构承载能力更强，加固效果更好，同时钢圈加强套件上的通孔有利于碳纤维布层在常温下与空气接触、固话，快速完成水泥杆加固过程，减少等待时间，提高修复效率。

2、改善原有结构的延性：避免单一碳纤维布加固时结构延性低的缺点，避免结构突然性破坏，钢圈加强板采用螺栓连接，施工过程便捷，施工时不影响升压站正常运行，能够用于升压站开裂水泥杆的永久性修复。

3、实用性强：设置不同型号的多个钢圈加强套件，多个钢圈加强套件配合，沿水泥杆轴向均匀设置，通过调整钢圈加强套件的个数，可满足不同修复范围大小的需求。

4、结构简单，造价低，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型装置的正视示意图；

图2为本实用新型装置的俯视示意图。

图中：1、水泥杆，2、碳纤维布层，3、浸渍环氧树脂层，4、通孔，5、钢圈加强板，6、螺栓，7、连接耳板，8、螺栓连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，一种升压站开裂水泥杆加固装置由内外两层结构组成，内层包括多层沿水泥杆1径向由内向外依次套设的碳纤维布层2，紧密包裹在水泥杆1开裂部分的外部，相邻的碳纤维布层2之间涂覆有浸渍环氧树脂层3，最里层的碳纤维布层2与水泥杆1之间涂覆有浸渍环氧树脂层3，外层包括套设在最外层的碳纤维布层2的钢圈加强套件，最外层的碳纤维布层2与钢圈加强套件之间涂覆有浸渍环氧树脂层3，采用了碳纤维布与钢圈加强板5的复合加固结构，可弥补单一材料加固方法的不足，能满足水泥杆1承载力的要求，并且改善原水泥杆1构件的延性，钢圈加强套件上沿水泥杆1周向设有多个通孔4，通孔4有利于碳纤维布层2在常温下与空气接触、固话，快速完成水泥杆1加固过程，减少等待时间，提高修复效率，施工时不影响升压站正常运行。

钢圈加强套件为多个，多个钢圈加强套件沿水泥杆1轴向均匀设置。

钢圈加强套件包括两片相对设置的钢圈加强板5，两片钢圈加强板5的形状均呈半圆环形，两片钢圈加强板5通过螺栓6固定连接。每个钢圈的两端均设有连接耳板7，连接耳板7上沿水泥杆1轴向设有多个螺栓连接孔8。