[实用新型]一种紧凑密集型母线槽

说明书

技术领域

本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种紧凑密集型母线槽。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

目前，传统的密集型母线槽构造由钢板外壳结构，空气式的分接口组成每单元母线槽连接起来，形成整个传输电能、分配电能的母线槽系统。但是，通常的母线槽的载流能力小、电力传输过程线损大，密封性能差，防护等级低，未能确保安全供电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑密集型母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑密集型母线槽，包括铝合金左侧板和铝合金右侧板，所述铝合金左侧板和铝合金右侧板的上边设有能够卡紧防止铝合金上盖板松动的型材，所述铝合金左侧板和铝合金右侧板的内侧组成的凹槽空腔内设有导电排，所述导电排的两端设有两组导电母排，所述铝合金左侧板和铝合金右侧板的顶部通过上盖板铆钉固定有铝合金上盖板，且铝合金左侧板和铝合金右侧板通过下盖板铆钉固定有铝合金下盖板。

优选的，所述铝合金左侧板和铝合金右侧板的内侧组成的凹槽空腔间距与导电排的厚度相配。

优选的，所述铝合金左侧板和铝合金右侧板的上边设有向外折型凸边。

优选的，所述铝合金上盖板和铝合金下盖板上开设有与向外折型凸边匹配的安装槽。

本实用新型的技术效果和优点：该紧凑密集型母线槽，通过在铝合金左侧板和铝合金右侧板的上下两边设有向外折型凸边，该向外折型凸边与铝合金上盖板和铝合金下盖板上开设的安装槽相配，然后通过铆钉固定，而且导电排与铝合金左侧板和铝合金右侧板的内侧组成的凹槽空腔紧密相连，因此，该母线槽外形结构紧凑美观、体积小、节省空间，耐腐蚀性强，机械程度高，可满足大跨距安装要求，密封性好，能适应任何恶劣的安装场所使用，母线温升低、能耗小、承载电流能力强。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：1铝合金左侧板、2铝合金右侧板、3导电排、4导电母排、5上盖板铆钉、6铝合金上盖板、7下盖板铆钉、8铝合金下盖板、9向外折型凸边、10安装槽、11型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种紧凑密集型母线槽，包括铝合金左侧板1和铝合金右侧板2，所述铝合金左侧板1和铝合金右侧板2的上边设有能够卡紧防止铝合金上盖板6松动的型材11，所述铝合金左侧板1和铝合金右侧板2的内侧组成的凹槽空腔内设有导电排3，所述铝合金左侧板1和铝合金右侧板2的内侧组成的凹槽空腔间距与导电排3的厚度相配，所述铝合金左侧板1和铝合金右侧板2的下边设有向外折型凸边9，所述铝合金上盖板6和铝合金下盖板8上开设有与向外折型凸边9匹配的安装槽10，所述导电排3的两端设有两组导电母排4，所述铝合金左侧板1和铝合金右侧板2的顶部通过上盖板铆钉5固定有铝合金上盖板6，且铝合金左侧板1和铝合金右侧板2通过下盖板铆钉7固定有铝合金下盖板8。

该紧凑密集型母线槽，通过在铝合金左侧板1和铝合金右侧板2的下边设有向外折型凸边9，该向外折型凸边9与铝合金上盖板6和铝合金下盖板8上开设的安装槽10相配，然后通过铆钉固定，而且导电排3与铝合金左侧板1和铝合金右侧板2的内侧组成的凹槽空腔紧密相连，因此，该母线槽外形结构紧凑美观、体积小、节省空间，耐腐蚀性强，机械程度高，可满足大跨距安装要求，密封性好，能适应任何恶劣的安装场所使用，母线温升低、能耗小、承载电流能力强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。