[实用新型]再生塑料除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品制造领域，尤其是指一种再生塑料除水装置。

背景技术

为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工。为了方便后续再加工流程，回收来的塑料通常会被粉碎成再生塑料颗粒，然后再送入下一道工序。回收来的塑料通常都含有较高的水分，需要对其进行彻底干燥后，才能送入下一道工序继续加工。常用的干燥方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆再生塑料颗粒中，通过热量从内至外的传递对再生塑颗粒进行干燥。但是这样的加热方式，存在内部的水蒸气无法及时排除的问题，干燥效果不好。同时，热量从内至外传递，内部温度容易过高，有可能导致内部的再生塑料颗粒熔化或起火，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种再生塑料除水装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

再生塑料除水装置，包括干燥箱、外导热片、内导热片、导热柱、驱动电机、电机支撑件、干燥箱支撑件、电热器；

所述干燥箱为中空的圆筒状结构；所述驱动电机与所述干燥箱的一端中心连接；所述干燥箱相对的另一端开设有物料口；所述干燥箱的外周面密布有长条形的通气孔；所述外导热片为弧形，多个所述外导热片固定在所述干燥箱的外周面；所述外导热片从所述干燥箱的一端延伸至另一端；相邻的所述导热片之间存在间隔；所述内导热片为弧形，多个所述内导热片固定在所述干燥箱的内周面；所述内导热片从所述干燥箱的一端延伸至另一端；相邻的所述内导热片之间存在间隔；所述内导热片与所述外导热片一一对应；所述内导热片与所述外导热片通过贯穿所述干燥箱周壁的导热柱连接；

所述驱动电机支撑于所述电机支撑件；所述干燥箱支撑件具备与所述干燥箱的外周面相适应的弧形凹槽；所述干燥箱放置于所述弧形凹槽中；

所述电热器设置在所述干燥箱支撑件内。

本实用新型的工作原理如下：

将再生塑料颗粒通过物料口送入干燥箱内。驱动电机带动干燥箱转动，电热器发热。电热器产生的热量依次通过外导热片、导热柱和内导热片传递至干燥箱内的再生塑料颗粒；以此实现对再生塑料颗粒的加热干燥。在干燥过程中，干燥箱转动，使得与内导热片接触的高温再生塑料颗粒和没有与内导热片接触的低温再生塑料颗粒能够均匀混合，不同位置的再生塑料颗粒均能够被带动至外围与内导热片接触，从而提高了热传递效率，减速了干燥时间。再生塑料颗粒的运动能够使得水蒸气能够迅速散发，提高干燥效率。同时，由于干燥箱内的再生塑料颗粒不断运动，能够避免局部热量汇集导致的再生塑料颗粒熔化或起火，安全性高。

进一步的，还包括固定在所述干燥箱内周面的隔板；所述隔板沿所述干燥箱的径向方向延伸，所述隔板的长度小于所述干燥箱的内径；

设置隔板，在干燥箱转动过程中，隔板能够带动再生塑料颗粒运动至较高位置后落下，提高了混合效率，使得不同温度的再生塑料颗粒能够得到更加均匀的混合。

进一步的，还包括基座；所述电机支撑件和所述干燥箱支撑件通过弹簧支撑于所述基座。

电机支撑件和干燥箱支撑件通过弹簧支撑于基座。这样的结构在工作过程中，由于再生塑料颗粒的运动能够带动干燥箱发生振动，进一步带动的再生塑料颗粒运动，有助于实现高效的热传递。

进一步的，所述基座上开设有多个导向孔；所述电机支撑件和所述干燥箱支撑件与可滑动地插入所述导向孔的导向杆连接；

所述导向孔和所述导向杆的轴线与所述弹簧的轴线平行。

设置导向杆和导向孔，使干燥箱支撑件和电机支撑件能够在振动过程中保持一定的稳定性，避免弹簧受径向力而折断。

本实用新型具有以下有益效果：

1．将再生塑料颗粒通过物料口送入干燥箱内。驱动电机带动干燥箱转动，电热器发热。电热器产生的热量依次通过外导热片、导热柱和内导热片传递至干燥箱内的再生塑料颗粒；以此实现对再生塑料颗粒的加热干燥。在干燥过程中，干燥箱转动，使得与内导热片接触的高温再生塑料颗粒和没有与内导热片接触的低温再生塑料颗粒能够均匀混合，不同位置的再生塑料颗粒均能够被带动至外围与内导热片接触，从而提高了热传递效率，减速了干燥时间。再生塑料颗粒的运动能够使得水蒸气能够迅速散发，提高干燥效率。同时，由于干燥箱内的再生塑料颗粒不断运动，能够避免局部热量汇集导致的再生塑料颗粒熔化或起火，安全性高。

2．设置隔板，在干燥箱转动过程中，隔板能够带动再生塑料颗粒运动至较高位置后落下，提高了混合效率，使得不同温度的再生塑料颗粒能够得到更加均匀的混合。