[实用新型]一种硫酸再生裂解净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸再生技术领域，具体涉及一种硫酸再生裂解净化系统。

背景技术

目前，在硫酸再生的过程中裂解炉对废酸进行裂解，产生的高温酸性气体直接进入到净化系统进行净化，对热能造成极大的浪费，经过净化后的弱酸性废水直接排放造成环境破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针目前，在硫酸再生的过程中裂解炉对废酸进行裂解，产生的高温酸性气体直接进入到净化系统进行净化，对热能造成极大的浪费之不足，而提供一种硫酸再生裂解净化系统。

本实用新型包括燃料罐、引风机、裂解炉、空气预热器、动力波洗涤塔、填料塔、静电除雾器、废酸沉淀池和稀酸池，燃料罐的燃料出口与裂解炉的燃料进口相通，引风机的出气口与裂解炉进气口相通；空气预热器包括筒体和夹套，筒体和夹套上分别开有进气口和出气口，且在筒体的出气口上设有风机，夹套套在筒体上，筒体和夹套内分别设有螺旋导流带；裂解炉的出气口与夹套的进气口相通，夹套的出气口与动力波洗涤塔的进气口相通，筒体的出气口通过风机与裂解炉的进气口相通；动力波洗涤塔的出气口与填料塔的进气口相通，填料塔的出气口与静电除雾器的进气口相通，动力波洗涤塔和填料塔的排水口分别与废酸沉淀池的进水口相通，静电除雾器的排水口与稀酸池的进水口相通，所述废酸沉淀池上开有溢水口，废酸沉淀池通过溢水管道与稀酸池的进水口相通。

所述夹套上设有保温层。

它还有循环槽，稀酸池的排水口与循环槽的进水口相通，循环槽通过泵与动力波洗涤塔的进水口相通。

本实用新型优点是：高温酸性废气对空气进行加热，再把加热后的空气引入到裂解炉内进行燃烧，提高裂解炉的燃烧效率，循环槽内的酸性液体再进入到动力波进行反复利用后排放，保护环境。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型空气预热器结构示意图。

图3图2A-A截面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括燃料罐20、引风机21、裂解炉22、空气预热器23、动力波洗涤塔10、填料塔11、静电除雾器12、废酸沉淀池13和稀酸池14，燃料罐20的燃料出口与裂解炉22的燃料进口相通，引风机21的出气口与裂解炉22进气口相通；空气预热器23包括筒体1和夹套2，筒体1和夹套2上分别开有进气口和出气口，且在筒体1的出气口上设有风机4，夹套2套在筒体1上，筒体1和夹套2内分别设有螺旋导流带5；裂解炉22的出气口与夹套2的进气口相通，夹套2的出气口与动力波洗涤塔10的进气口相通，筒体1的出气口通过风机4与裂解炉22的进气口相通；动力波洗涤塔10的出气口与填料塔11的进气口相通，填料塔11的出气口与静电除雾器12的进气口相通，动力波洗涤塔10和填料塔11的排水口分别与废酸沉淀池13的进水口相通，静电除雾器12的排水口与稀酸池14的进水口相通，所述废酸沉淀池13上开有溢水口，废酸沉淀池13通过溢水管道与稀酸池14的进水口相通。

所述夹套2上设有保温层8。

它还有循环槽15，稀酸池14的排水口与循环槽15的进水口相通，循环槽15通过泵与动力波洗涤塔10的进水口相通。

燃料罐20、引风机21、裂解炉22、空气预热器23、动力波洗涤塔10、填料塔11、静电除雾器12、废酸沉淀池13和稀酸池14

工作方式和原理：废酸进入到裂解炉22内后，燃料罐20的燃料以及引风机21的空气进入到裂解炉22内进行燃烧，对废酸进行加热裂解，裂解后产生的高温酸性气体从夹套2的进气口进入，夹套2的进气口和出气口分别位于夹套2下半段和上半段，气体在夹套2内的螺旋导流带5的作用下，会沿着夹套2内壁螺旋上升，并从夹套2的出气口排出，高温气体对夹套2的内壁进行加热，夹套2把热能传递给筒体1；保温层8防止夹套2的热能散发，提高热能利用率，同理，筒体1的进气口和出气口分别位于筒体1下半段和上半段，空气从筒体1的进气口进入，在筒体1内的螺旋导流带5的作用下，会沿着筒体1内壁螺旋上升，空气被筒体1加热后通过筒体1上的风机4把热空气抽出，风机4把热空气通过管道输入到裂解炉22内，热空气的燃烧有助于提高燃烧效率，从而达到提高裂解效率。从夹套2内出来的酸性气体再依次进入到动力波洗涤塔10、填料塔11和静电除雾器12进行净化，动力波洗涤塔10和填料塔11在净化中所产生的酸性液体进入到废酸沉淀池13内沉淀后和静电除雾器12出来的液体一起进入到稀酸池14混合呈弱酸性液体，稀酸池14的液体再进入到循环槽15内，循环槽15内的液体再经过泵输入到动力波洗涤塔10内，作为动力波洗涤塔10的辅助洗涤剂，通过多次循环降低排放液体的酸浓度，保护环境。