[实用新型]一种抽气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及封口机的技术领域，尤其涉及一种封口机中的抽气装置。

背景技术

现有封口机中的抽气装置只连接有一个抽气组件，抽真空的速度相对较慢，所耗时间长，抽气效率较低，进而会降低封口效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高抽气效率的抽气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种抽气装置，包括两个支承架和固定在两个支承架之间的驱动件，驱动件具有两个输出端，驱动件的两个输出端分别穿过两个支承架并连接有抽气组件；

两个支承架均具有一支承板，两个支承板相对设置，驱动件的两端分别固定在两个支承板上，驱动件的两个输出端分别穿过两个支承板并与所述抽气组件连接；

两个支承板上相对设有定位槽，驱动件的两端分别固定配合在两个支承板上的定位槽中。

进一步的，所述抽气组件包括转轮、活塞杆、压盘和底座，转轮固定连接在所述驱动件的输出端，转轮与活塞杆的第一端连接并能带动活塞杆往复移动，压盘连接在活塞杆的第二端，所述支承架还具有与所述支承板一体成型的支承座，支承座设置在支承板的下方，每个支承座上均设有滑槽，压盘滑设配合在滑槽中，压盘与滑槽底部之间形成泵腔，每个支承座的下端分别设有第一进气口和第一出气口，第一进气口和第一出气口分别延伸至滑槽的底部并与滑槽连通，支承座固定在所述底座上，支承座与底座之间设有隔垫，隔垫上设有进气隔膜和出气隔膜，底座上设有分别与第一进气口和第一出气口相对应的第二进气口和第二出气口，第二进气口和第二出气口均延伸至底座的一侧并分别形成进气管和排气管，进气隔膜配合设置在第一进气口和第二进气口之间，出气隔膜配合设置在第一出气口和第二出气口之间；

当压盘向远离滑槽底部的方向移动使泵腔增大时，出气隔膜能堵住第一出气口，同时进气隔膜能让开第一进气口和第二进气口并使第一进气口和第二进气口连通，以使气体流入泵腔；当压盘向靠近滑槽底部的方向移动使泵腔减小时，进气隔膜能堵住第二进气口，同时出气隔膜能让开第一出气口和第二出气口并使第一出气口和第二出气口连通，以使气体从泵腔内排出。

进一步的，进气隔膜的横截面积小于第一进气口的面积，并大于第二进气口的面积， 出气隔膜的面积大于第一出气口的面积，并小于第二出气口的面积；

所述泵腔增大时，进气隔膜能向第一进气口中移动并使第一进气口和第二进气口连通，同时出气隔膜能盖合在第一出气口上；

所述泵腔减小时，进气隔膜能盖合第二进气口上，同时出气隔膜向第二出气口中移动并使第一出气口和第二出气口连通。

进一步的，所述活塞杆的第一端枢接在转轮上，转轮与活塞杆的枢接处偏离转轮的中心。

进一步的，所述隔垫为软质的硅胶垫，隔垫上开有两个U形槽，隔垫位于两个U形槽所包裹的部分分别形成所述进气隔膜和出气隔膜。

进一步的，所述支承架还具有两个筋板，两个筋板相对设置所述支承座上，两个筋板分别位于所述支承板的两侧并与支承板连接成一体。

进一步的，所述活塞杆的下端设有活塞座，活塞座固定在所述压盘上，活塞座与压盘之间设有一密封垫，密封垫的周侧与所述滑槽的内壁紧密配合。

本实用新型中采用具有两个输出端的驱动件(驱动电机或者驱动马达)，进而驱动件能同时带动两个抽气组件进行抽气，从而能提高抽气效率以及封口效率。

附图说明

图1一种抽气装置的整体结构图；

图2是图1的半剖视图；

图3是图1另一截面的剖视图；

图4是一种抽气装置中支承架的结构图；

图5是一种抽气装置中隔垫的结构图；

图6是一种抽气装置中底座的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。