[实用新型]侧盖钻六孔摇臂钻用多轴头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种侧盖钻六孔摇臂钻用多轴头。

背景技术：

目前，侧盖钻六孔效率很低，需要手工一个一个钻孔，加工出的侧盖六孔位置度误差较大，侧盖钻六孔工装复杂笨重，工人劳动强度大，因此零件报废率较高，增加了生产成本。

发明内容：

为了克服现有加工技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，精确加工，高效率的侧盖钻六孔摇臂钻用多轴头。

实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种侧盖钻六孔摇臂钻用多轴头，包括箱体，在所述箱体的前端设有前盖板，后端设有后盖板，在所述箱体内安装有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上连接有双头齿轮轴，在所述双头齿轮轴的每个轴上均连接有三个从动齿轮轴，在每个所述从动齿轮轴的前端均安装有钻夹头，在所述钻夹头上安装有钻头，在所述主动齿轮轴的后端安装有第一深沟球轴承，在所述双头齿轮轴的两端安装有第二深沟球轴承，在所述从动齿轮轴的前端安装有第三深沟球轴承，在所述箱体的前盖板上开有与从动齿轮轴相匹配的轴孔。

本实用新型的进一步改进在于：在所述轴孔处通过内六角圆柱头螺钉连接有轴承盖，在所述轴承盖内设有旋转轴密封圈。

本实用新型的进一步改进在于：所述钻夹头通过调整螺母安装在从动齿轮轴上。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋转轴密封圈12为唇形密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

结构简单，使用方便，大大提高了侧盖六个安装孔加工的效率，降低生产成本，有效地保证加工出的六个安装孔的位置度尺寸精度，降低了零件加工报废率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中标号：1-箱体，2-前盖板，3-后盖板，4-主动齿轮轴、5-双头齿轮轴、6-从动齿轮轴、7-钻夹头、8-1-第一深沟球轴承、8-2-第二深沟球轴承、8-3-第三深沟球轴承、9-轴孔、10-内六角圆柱头螺钉、11-轴承盖。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3示出了本实用新型一种侧盖钻六孔摇臂钻用多轴头的具体实施方式：包括箱体1，在所述箱体1的前端设有前盖板2，后端设有后盖板3，在所述箱体1内安装有主动齿轮轴4，所述主动齿轮轴4上连接有双头齿轮轴5，在所述双头齿轮轴4的每个轴上均连接有三个从动齿轮轴6，在每个所述从动齿轮轴6的前端均安装有钻夹头7，在所述钻夹头7上安装有钻头，在所述主动齿轮轴4的后端安装有第一深沟球轴承8-1，在所述双头齿轮轴4的两端安装有第二深沟球轴承8-2，在所述从动齿轮轴6的前端安装有第三深沟球轴承8-3，在所述箱体1的前盖板2上开有与从动齿轮轴6相匹配的轴孔9，在所述轴孔9处通过内六角圆柱头螺钉10连接有轴承盖11，在所述轴承盖11内设有旋转轴密封圈，旋转轴密封圈，为唇形密封圈；所述钻夹头7通过调整螺母13安装在从动齿轮轴6上。

本装置根据侧盖六个安装孔的位置尺寸制造对应的箱体，箱体的一端装入连接摇臂钻的输入轴的主动齿轮轴，主动齿轮轴的前端装有带深沟球轴承，箱体中间的通孔中装有连接输入轴和输出轴的双头齿轮轴，双头齿轮轴的两端装有第二深沟球轴承，保证转动灵活；用六个内六角圆柱头螺栓固定好后盖板，轴承盖内设有旋转轴密封圈防止铁屑溅入，从而破坏箱体内部结构，钻夹头通过调整螺母安装在从动齿轮轴，调整螺母可以调节钻头伸出的长度。

使用时，将摇臂钻的主轴插入多轴头的输入轴的主动齿轮轴中，然后用4个螺栓拧入后盖板的螺纹孔中，从而将多轴头固定在摇臂钻上，在多轴头的六个钻夹头，上安装六把钻头，通过调整螺母调节钻头伸出长度，将需要加工的侧盖固定在工作台上，按下摇臂钻的启动按钮，摇臂钻的主轴通过多轴头带动六个钻头同时转动，拉下摇臂钻主轴下降手柄，就可以一次性加工出侧盖的六个安装孔。

通过侧盖钻六孔摇臂钻用多轴头的使用，大大提高了侧盖六个安装孔加工的效率，降低生产成本，有效地保证加工出的六个安装孔的位置度尺寸精度，降低了零件加工报废率，降低了操作人员的劳动强度。