[实用新型]用于自动分离叠放元件的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地，涉及一种用于自动分离叠放元件的装置。

背景技术

电子行业普遍要用到条形、片形的元器件。这些元器件来料基本是条形、堆叠在一起。在使用过程中，需要先手工分离成个体后使用。尤其是磁铁。堆叠在一起的磁铁，由于彼此之间具有磁力，不容易进行分离。

通常情况下，首先用手分离时手持条形磁铁，拇指提供侧向推力克服磁铁本身的吸力；然后磁铁滑移后，食指配合拇指捏住被分离出的磁铁，将其掰离；接下来将被分离的磁铁移走。

手工进行磁铁分离，工作效率低，不适应工业生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于自动分离叠放元件的装置的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于自动分离叠放元件的装置。该装置包括：底座、供料装置和取料装置，所述供料装置包括用于存储待分离件并限制所述待分离件沿滑动方向的位置的料仓和用于承托所述待分离件的限位滑块，所述料仓被悬置在所述底座的上方，所述限位滑块位于所述料仓的底部，所述限位滑块的上表面与所述料仓的底部之间的距离小于单个所述待分离件的厚度，所述限位滑块与所述底座或者所述料仓弹性连接并能沿所述底座滑动，所述取料装置包括取料滑块，所述取料滑块被配置为能沿所述底座滑动，所述取料滑块的上表面与所述限位滑块的上表面相平齐，所述取料滑块的上表面具有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的深度等于单个所述待分离件的厚度的整数倍，所述凹槽被配置为用于承接下落的所述待分离件；取料时，所述取料滑块将所述限位滑块顶离所述底部，以使待分离件落入所述凹槽中，然后滑出所述取料滑块以分离出位于所述凹槽内的待分离件并使所述限位滑块回复至所述底部。

可选地，所述待分离件为磁铁。

可选地，在所述凹槽内设置有用于吸引所述磁铁的磁性元件。

可选地，所述磁性元件为永磁体。

可选地，在所述底座上固定有L形限位板，所述L形限位板的横边与所述底座之间限定了所述限位滑块的滑动空间，所述限位滑块与所述L形限位板的纵边弹性连接。

可选地，在所述底座上设置有多个所述供料装置，所述凹槽为多个，所述凹槽的位置与所述供料装置的位置一一对应。

可选地，所述限位滑块通过弹簧与所述底座弹性连接。

可选地，所述取料装置还包括用于驱动所述取料滑块的驱动装置。

可选地，所述驱动装置为直线气缸、电缸或者摆缸。

可选地，所述凹槽的形状与所述待分离件的形状相匹配。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，分离叠放的元件都采用手工进行，工作效率低，不适应工业化生产。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型提供的用于自动分离叠放元件的装置可以实现叠放的元器件的自动分离，操作简单并且分离速度快。

此外，适用于工业化生产的要求。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的用于自动分离叠放元件的装置的结构示意图。

图2是图1中A出的局部放大图。

图3是本实用新型实施例的取料滑块的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的取料滑块的局部剖视图。

图5是本实用新型实施例的磁铁分离中的装置的俯视图。

图6是本实用新型实施例的磁铁分离完成后装置的俯视图。

图7是本实用新型实施例的用于自动分离叠放元件的装置的剖视图。

图8是图7中B处的局部放大图。

图中，11：底座；12：料仓；13：限位滑块；14：取料滑块；15：凹槽；16：磁铁；17：永磁体；18：弹簧；19：直线气缸；20：L形限位板；21：侧壁；22：横边；23：纵边。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。