[实用新型]一种电容器冷却管感应加热熔焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器制造技术，尤其是一种电容器冷却管感应加热熔焊装置。

背景技术

铜管焊接是工业制造中常用的工艺手段，其焊接装置结构多样，效果不一。如专利公开号为CN104551426A，一种用于热交换器的铜管焊接机，包括焊接炉，在焊接炉内设置有两端分别伸出焊接炉的传送带，焊接炉包括熔融部和焊接部，在焊接部的侧壁上设置有一排焊枪，一排焊枪从进口处到出口处从高到低排列，可以使焊料从上到下依次熔化，并且填充到大U管和小U管的接缝处。又如专利公开号为CN102145428A，设计的一种铜管焊接机，包括一输出电压为4～12V、输出电流为5～20A的电源，电源的输出端电性连接于一电极焊钳，使用时，在需要焊接的铜管连上电极，待铜管达到焊接温度时，用磷铜等焊条在焊接处直接熔化，实现对铜管焊接。再如专利公告号为CN203830899U，一种铜管焊接封口机，焊接封口机两组机械传输带、铜管加料仓和焊接封口端头，两组机械传输带包括进料传输带和出料传输带，铜管加料仓设置在进料传输带的上方，进料传输带和出料传输带之间设有废料收集槽，废料收集槽的上方设有焊接封口端头，焊接封口端头连接在高频焊接机上。

电热电容器冷却管通常由黄铜管接头与紫铜管焊接而成，一般采用氧气乙炔气焊来完成，由于电热电容器冷却管结构比较复杂，且兼具导电、通水、密封等多项功能，对焊接质量要求很高，传输带流水线或气焊等手工焊接因焊接点方向等各种因素影响，难以保证高品质，有时会因渗漏而造成电容器早期损坏的现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统电容器冷却管焊接装置，因焊接部温度控制不均、圆周方向操作不便等多方面原因无法保证管与管之间全焊接质量，从而造成渗漏及电容器早期损坏等问题，提供一种电容器冷却管感应加热熔焊装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电容器冷却管感应加热熔焊装置，包括感应加热电源，其特征是感应加热电源通过伸出管连接到水冷大电流感应线圈，所述的水冷大电流感应线圈是由矩形管绕制而成，水冷大电流感应线圈中心具有孔座，该孔座的孔径与电容器冷却管熔焊部的孔径配合，所述的伸出管、水冷大电流感应线圈中接有流动的冷却水。本技术方案采用小型感应加热电源，特殊设计了大电流水冷式感应线圈，对被焊接部位进行局部精准化加热熔化，再辅之于特种焊丝焊料，进行完全式局部熔化焊接，在保证充分熔化而又不影响工件的基本外形情况下完成作业。本装置水冷大电流感应线圈采用方管，使电感线圈匝间耦合得更好，能量更集中，感应圈体积及电源功率所需值较小，且熔焊部位发热熔化时，对其它部位影响也较小。

作为优选，所述的水冷大电流感应线圈是由矩形管在同一平面内绕制而成的线圈结构。线圈结构是以中心孔座为中心的同心圆，中心部位的端头按中心圆切线引出。

作为优选，所述的伸出管为圆管，伸出管和水冷大电流感应线圈通过银铜焊接部连接。水冷大电流感应线圈作为单独标准部件制造，引水管按通用圆管连接，所以银铜焊接部把方管结构转换为圆管式连接。

作为优选，所述的水冷大电流感应线圈底部设有支架，支架顶部设有绝缘阻热体。支架作为电容器冷却管产品的支撑和定位件。

作为优选，所述的感应加热电源中设有冷却水温控制系统。满足最佳焊接温度，保证装置各组成部件的安全。

作为优选，所述的位于电容器冷却管管体部位设有支撑夹具。满足焊接产品定位要求，提高工作效率。

作为优选，所述的感应加热电源上设有对电容器冷却管熔焊部位现场温度测量的监测仪。合理调节电流获得最佳焊接参数。

作为优选，所述的电容器冷却管熔焊部设有焊丝焊料的加量调节装置。为全自动焊接提供硬件条件。

本实用新型的有益效果是：对被焊接部位进行局部精准化加热熔化，获得完全式局部熔化焊接，保证了焊接部位充分均衡熔化且产品基本外形不受影响，定位快速可靠，操作方便，产品焊缝均匀美观，在保证导电、导流截面不减少的前提下，避免了焊缝微漏现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的一种水冷大电流感应线圈结构示意图。

图中：1. 感应加热电源，2. 支架，3. 水冷大电流感应线圈，4.管接头，5. 电容器冷却管，6. 银铜焊接部，7. 伸出管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。