[实用新型]一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置。

背景技术

陶瓷材料具有耐磨性、耐腐蚀性、抗高温性能、高硬度和低密度等特性，在照明、光学、生物移植、电子工业及机械工程、航空宇宙以及国防工业等领域获得日益广泛的应用。陶瓷坯料的成形方法有多种，如热压注法、等静压法、挤出法等。挤出法是目前国内外公认的先进方法，它可以成形各种孔密度、薄孔壁、大而长的陶瓷，国内外陶瓷挤出成形机主要有机械螺旋挤出型和液压活塞挤出型。挤出成型的主要优势在于：1)连续成型，产量大，生产率高；2)模具成本较低，在更换产品品种时，只需要更换出口部件—机口模具；3)制品质量均匀密实，产品尺寸准确性较好，无需进行二次机械加工。主要缺陷在于：提高挤出压力较困难，泥料易发热，挤出均匀性差，挤制高孔密度的陶瓷对泥料要求较高，并且有机体较庞大，装机功率大，造价较高，机内清洗困难等缺点，对原料处理及配套的切坯输送装置有很高的要求。

目前广泛使用的挤出机基本能够满足生产的需求，但在具体应用和生产过程中仍然有不少问题存在，例如由于其陶瓷泥料的强塑性，在压力挤出机(特别是油压机)挤出过程中，水份的不均匀性和截面受力分布差异，很容易造成截面不同区域的速率不一致，进而影响制品的质量，造成废品大增。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，其具体的技术方案是：一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，包括本体，本体呈圆柱体状，本体的直径设计成与挤出机出口处的直径相等，本体的轴线处开有与本体同轴的通孔，通孔的直径为本体直径的3/4，孔内有用于降低挤出力的机构；圆柱体状本体的侧面上设有卡凸，使用时，卡凸卡在挤出机出口处附近的斜内壁上，防止挤出过程中装置脱落，本体上与挤出方向相对的平面上设有挡环，挡环的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。

进一步地，所述卡凸为本体侧面上的圆柱状凸起，圆柱状凸起有4个，并以本体的轴线为轴心呈等间角环形阵列排列。

进一步地，所述卡凸为卡环，卡环的横截面为直角三角形，直角三角形斜边的斜度和挤出机出口处内壁的斜度相等，使得使用时卡环能够贴合挤出机出口处附近的斜内壁。

进一步地，所述用于降低挤出力的机构包括12条加强筋，12条加强筋处于同一平面，并以本体的轴线为轴心放射状排列，12条加强筋均一端延伸至通孔壁，另一端聚焦于本体的轴线处。

进一步地，所述加强筋为三棱柱状、圆柱体状或者正方体状。

进一步地，所述用于降低挤出力的机构为平纹钢网，钢网的边缘固定在通孔壁上，钢网的目数为4。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：避免了陶瓷坯料挤出过程中，同一截面不同区域的挤出力和挤出速率不一致，提高了陶瓷挤出产品的合格率，具有可操作性和经济实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的剖视图；

图4为本实用新型和挤出机装配方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种平衡陶瓷坯料挤出机挤出力的装置，包括本体1，本体1呈圆柱体状，本体1的直径设计成与挤出机出口7处的直径相等，本体1的轴线处开有与本体同轴的通孔2，通孔2的直径为本体直径的3/4，孔2内有用于降低挤出力的机构5，用于降低挤出力的机构5包括12条加强筋6，加强筋6为圆柱体状，12条加强筋处于同一平面，并以本体的轴线为轴心放射状排列，12条加强筋均一端延伸至通孔2壁，另一端聚焦于本体1的轴线处。圆柱体状本体1的侧面上设有卡凸3，卡凸3为本体侧面上的圆柱状凸起，圆柱状凸起有4个，并以本体的轴线为轴心呈等间角环形阵列排列。使用时，卡凸卡在挤出机出口7处附近的斜内壁8上，防止挤出过程中装置脱落，本体1上与挤出方向相对的平面上设有挡环4，挡环4的外圆柱面与本体的外圆柱面平齐，挡环的厚度为本体直径的1/6。

实施例二：