[实用新型]硝化反硝化一体化生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域,具体地,本实用新型涉及一种硝化反硝化一体化生物反应器。

背景技术

相关技术中，在废水硝化反硝化中，硝化和反硝化通常需要设置两个反应器，一个反应器用作兼氧的反硝化反应器，另一个用作好氧的硝化反应器。在硝化反应器中氨氮被氧化成硝酸盐氮或者亚硝酸氮，通过循环泵将硝化反应器的泥水混合物回流至反硝化反应器，利用反硝化反应器中的碳源作为还原剂将氧化态的硝酸盐氮或者亚硝酸氮还原成氮气，从而实现脱氮的功能。硝化反硝化反应器后后端接有沉淀池，用于将泥水分离后的污泥回流至硝化反应器中，维持硝化反应器内足够的污泥量。然而，这种废水硝化反硝化两步法处理工艺存在流程复杂、占地面积大，配套设备数量多、投资大、维护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种硝化反硝化一体化生物反应器，该硝化反硝化一体化生物反应器具有工艺流程简单、占地面积小，结构紧凑、运行维护成本低和能耗低等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型提出一种硝化反硝化一体化生物反应器，所述硝化反硝化一体化生物反应器包括：罐体，所述罐体内具有反应室；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内，所述反应室的位于所述曝气装置上方的部分构成好氧区且所述反应室的位于所述曝气装置下方的部分构成兼氧区，所述兼氧区具有废水进口，所述好氧区具有呼吸口；脱气沉淀器，所述脱气沉淀器设在所述好氧区内；混合液回流管，所述混合液回流管分别与所述好氧区和所述兼氧区相连，用于将所述好氧区的泥水混合液回流至所述兼氧区。

根据本实用新型实施例的硝化反硝化一体化生物反应器具有工艺流程简单、占地面积小，结构紧凑、运行维护成本低和能耗低等优点。

另外，根据本实用新型的硝化反硝化一体化生物反应器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述硝化反硝化一体化生物反应器还包括：回流泵，所述回流泵设在所述混合液回流管上；布水器，所述布水器设在所述兼氧区且与所述废水进口相连。导流筒，所述导流筒设在所述兼氧区内且所述导流筒的上端和下端敞开。

根据本实用新型的一个实施例，所述硝化反硝化一体化生物反应器还包括：吹扫管，所述吹扫管伸入到所述脱气沉淀器内，用于向所述脱气沉淀器内吹送空气以避免所述脱气沉淀器堵塞；设在所述罐体外且与所述曝气装置和所述吹扫管相连的曝气风机或曝气泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述硝化反硝化一体化生物反应器还包括：还原剂投加管，所述还原剂投加管设在所述罐体外且与所述废水进口相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述硝化反硝化一体化生物反应器还包括：污泥排放管，所述污泥排放管与所述脱气沉淀器相连，用于排出所述脱气沉淀器内的多余污泥。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体的顶部敞开以形成所述呼吸口，或所述罐体的顶部设有所述呼吸口形成在其上的罐盖。

根据本实用新型的一个实施例，所述好氧区和所述兼氧区内分别设有悬浮填料或固定填料。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱气沉淀器包括箱体，所述箱体内形成好氧三相分离室，所述好氧三相分离室的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述好氧三相分离室的底部具有污泥出口，所述好氧三相分离室内的上部设有隔板，所述隔板将所述好氧三相分离室的上部分隔成好氧脱气区和好氧沉淀区，所述好氧脱气区的底部与所述好氧沉淀区的底部连通以便废水从所述好氧区溢流到所述好氧脱气区内进而从所述好氧脱气区的底部流到所述好氧沉淀区内，所述好氧沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述好氧沉淀区内设有溢流堰，所述溢流堰具有将在所述好氧沉淀区内与污泥分离后水排出到所述罐体外面的出水口。

根据本实用新型的一个实施例，与所述分隔板限定出所述好氧脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述好氧沉淀区的箱体部分的上沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体的横截面为矩形，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端倾斜地向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的硝化反硝化一体化生物反应器的结构示意图。

图2是根据本实用新型另一个实施例的硝化反硝化一体化生物反应器的结构示意图。

附图标记：

硝化反硝化一体化生物反应器1、