[实用新型]一种管束式除雾器

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫除雾领域，特别涉及一种管束式除雾器。

背景技术

湿法脱硫工艺是一种常用的工业烟气脱硫治理方法，在脱硫过程中，较小的浆液粒径有助于气液反应的快速进行，然而，脱硫后的烟气会因此包含浆液雾滴，小粒径的雾滴易被气流携带排出，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此净化烟气在离开吸收塔之前需要经过除雾。

传统技术中的管束式除雾器结构复杂，造价较高，除雾效率不高，导流叶片易产生短时过热或管束式除雾器堵塞导致结构变形，进而导致使用寿命较短。之后出现一种平板式管束式除雾器，结构较简单，但是脱硫除雾效率低下，效果不理想，不适合硫塔使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种脱硫除雾效果好、结构简单、适合用于硫塔的管束式除雾器，其设置有千余个除雾装置，除雾装置设置有多个导流层，能够更好的脱硫除雾。

本实用新型是这样实现的：其包括多个圆筒状除雾装置，多个圆筒状除雾装置在吸收塔顶部形成一管束式结构，所述多个除雾装置通过支撑梁固定在所述吸收塔的顶部，所述除雾装置包括圆筒状壳体以及设置在所述圆筒状壳体内部的一个或一个以上导流层，所述多个导流层均匀的由下至上布置在所述圆筒状壳体内部，所述导流层包括用于增大气流旋转速度的增速器、用于分离烟气中不同粒径雾滴的分离器、汇流环以及导流环，所述汇流环以及所述导流环依次设置在所述分离器的上方，所述分离器包括均匀设置的多个导流叶片，所述导流叶片有规律的倾斜设置。

优选地，所述除雾装置的数量可以根据需要设置。

优选地，所述导流层设置为三个。

优选地，所述导流叶片的端部设置有一斜面，所述斜面的倾斜角度为20-30度。

优选地，所述斜面的倾斜角度为30度。

优选地，所述导流叶片以一定角度倾斜设置，所述角度为15-20度。

优选地，所述角度为18度。

优选地，所述壳体为聚乙烯、聚枫、不锈钢或玻璃纤维壳体中的一种。

优选地，所述汇流环以及所述导流环为两个体积相等的漏斗状结构，所述两个漏斗状结构的底面相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型适用于燃煤发电机组的粉尘超低排放应用，对于粉尘有较强的去除能力；基于其物理除尘的原理，可靠性相对较高，适合燃煤发电机组推广应用。

②本实用新型提供的管束式除雾器，投资小，维护运行成本低，除雾除尘效果好，通过在吸收塔顶部加载除雾装置管束，达到粉尘超低排放的目的。除雾装置是利用烟气通过其设置的三层导流叶片后产生旋转，通过离心力分离烟气中的雾滴及粉尘，除尘效果非常好。

③本实用新型除尘效率高，达到5mg/Nm³以下；能够彻底消除石膏雨；运行阻力低，不增加额外的运行成本。占地面积小，解决场地空间不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除雾装置的结构示意图；以及

图3为本实用新型的分离器的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型的结构及工作原理做进一步解释：

本实用新型提供一种管束式除雾器，如图1所述，其包括多个圆筒状除雾装置200，多个圆筒状除雾装置在吸收塔顶部形成一管束式结构100，多个除雾装置通过支撑梁固定在吸收塔的顶部，除雾装置200的数量可以根据需要设置。在实际应用中，一般设置为上千个或几百个，高度一般为2900毫米以上。

实施例1

某电厂每台机组配备两台双室五电场静电除尘器，2011年机组投产后，烟气经静电除尘器处理后，粉尘浓度降低至60mg/Nm³以下，烟气经过脱硫吸收塔进一步除尘后，烟囱粉尘排放浓度低于30mg/Nm³。

为进一步减低粉尘排放浓度，电厂实施管束式除尘改造。

管束式除雾装置设计除尘效率80％，吸收塔出口雾滴含量可控制在25mg/Nm³以下。在吸收塔入口粉尘浓度小于25mg/Nm³时，烟尘排放浓度小于5mg/Nm³。