[实用新型]一种新型全自动平压平模切机

说明书

技术领域

本发明创造属于模切机设备技术领域，尤其是涉及一种新型全自动平压平模切机。

背景技术

目前国际、国内市场及纸箱、纸盒生产包装企业使用的模切生产设备主要有三种：即平压平模切机、圆压圆模切机、圆压平模切机。平压平模切机采用平面模切刀工具，在平面压板的压力下，平面压平面模切成形。全自动平压平模切机优点是安全性能好，生产效率高，模切精度高，缺点是结构复杂，维修困难，制造成本高，售价高。现有的平压平模切机模切机在加工工件时，工件定位不牢靠，容易在加工过程中移位，虽然市面上有售各种的夹具，但是，生产时频繁的装夹工件会造成严重的生产效率下降的问题，无法适应大规模的生产。

发明内容

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种新型全自动平压平模切机。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型全自动平压平模切机，包括机架和机架上的模切总成；所述模切总成包括模架和模架上设置的上模板和下模板；所述机架上设有导向柱，该导向柱穿过并与所述上模板滑动配合；所述上模板的下表面设有模切刀，在下模板上表面设有限位块；所述下模板上设有定位凹台，对应定位凹台的四周设有定位组件；所述定位凹台为矩形结构，在其一对邻边上都分别设置一组定位销，在其另一对邻边上都分别设置一组弹簧片。

进一步，所述限位块为高度可调的两段式结构，包括固定在所述下模板上的固定段、以及螺纹连接在固定段上的调整段。

进一步，所述上模板上设有若干模切刀安装位，且对应模切刀安装位设有刻度标记。

进一步，所述定位凹台深度2-5mm。

进一步，所述销体上端为锥端。

进一步，所述弹簧片呈“L”型结构，包括水平固定安装在下模板上的横片和垂直连接在横片上的立片；所述横片上设有固定孔，在所述立片上端带有朝向所述定位凹台外侧的折弯。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)本发明创造结构简单，设计合理，可以稳定的固定住工件，防止在模切作业时移动，加工质量得到可靠保证，并且，上下模板间距可控，并且模切刀间距也可以根据生产需要进行调整，操作简单，适应性强。

2)限位块为高度可调的两段式结构，包括固定在所述下模板上的固定段、以及螺纹连接在固定段上的调整段。可以根据加工需要，旋拧调整段，改变其与固定段的旋合长度，进而改变限位块的高度，使上模板对下模板下压过程中，二者的间距又限位块的高度确定，使用方便，模切作业可控性高。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中定位销的结构示意图；

图3是本发明创造中弹簧片的结构示意图；

图4是本发明创造中限位块的结构示意图。

图中：1-机架；2-模架；3-上模板；4-下模板；5-导向柱；6-模切刀；7-限位块；8-定位凹台；9-定位销；10-弹簧片；11-固定段；12-调整段；13-折弯；14-横片；15-立片；16-锥端；17-螺纹部。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种新型全自动平压平模切机，如图1至4所示，包括机架1和机架1上的模切总成；所述模切总成包括模架2和模架2上设置的上模板3和下模板4；所述机架1上设有导向柱5，该导向柱5穿过并与所述上模板3滑动配合；所述上模板3的下表面设有模切刀6，在下模板4上表面设有限位块7；所述下模板4上设有定位凹台8，对应定位凹台8的四周设有定位组件；所述定位凹台为矩形结构，在其一对邻边上都分别设置一组定位销9，在其另一对邻边上都分别设置一组弹簧片10。弹簧片具有一定的弹性，能够对工件施加一定的压力，能牢靠的夹持住工件。

需要指出的是，为了保证模切作业效果，可以在下模板上对应定位凹台的位置设置监控单元，所述监控单元包括水平传感器、报警器和指示灯，一旦水平传感器检测到上模板与下模板没有压合到位，可以反馈给报警器信号，由报警器发出报警，同时指示灯闪烁，提醒操作人员及时处理。