[实用新型]注塑胶位冷却钢材反向3D打印随形运水水路的模具镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具制造及3D打印制造的技术领域，具体涉及注塑胶位冷却钢材反向3D打印随形运水水路的模具镶件。

背景技术

目前很多注塑模具行业中，需要在模具上制作水路对模具进行加热或冷却，并保持模具温度的恒定，但由于传统制作工艺的局限，通过钻孔打通形成的水路，其轨迹一般只能为直线或平面，曲面或其它复杂形状则无法加工，而且现在的产品在胶位处需要用指定的传统钢材来满足注塑产品的质量，其更加注重冷却的效果，传统的加工方法往往需要投入大量的资源来设计随形运水水路结构，但冷却效果还是存在缺陷，做出的产品质量达不到要求。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供注塑胶位冷却钢材反向3D打印随形运水水路的模具镶件。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

注塑胶位冷却钢材反向3D打印随形运水水路的模具镶件，其特征在于：所述模具镶件包括镶件基体，所述镶件基体由随形运水水路冷却座与注塑胶位冷却钢板组成的一体式结构，所述的注塑胶位冷却钢板为长方形板，并位于随形运水水路冷却座的上面；

所述的镶件基体为长方形结构，所述随形运水水路冷却座内部设有随形运水水路结构，所述的随形水路包括第一随形水路与第二随形水路，所述镶件基体正面设有第一随形水路的进水口，镶件基体背面设有第一随形水路的出水口，所述镶件基体右侧设有第二随形水路的进水口与出水口。

作进一步改进，所述注塑胶位冷却钢板上面设有凹槽，在靠近胶体部分中心位置处设有一个圆形凹槽，在圆形凹槽外设有深度小于圆形凹槽的圆弧形凹槽，所述圆形凹槽左侧设有U型槽，所述U型槽深度小于圆形凹槽深度，在U型槽中间开有通孔，U型槽与圆形凹槽连接，在前侧、后侧及右侧各设与圆弧形凹槽深度相等的引流凹槽。

作进一步改进，所述随形运水水路是通过3D打印技术发向打印的，所述第一随形水路设有第一圆弧冷却水道与第二圆弧冷却水道，所述第二随形水路设有第三圆弧冷却水道与第四圆弧冷却水道，所述第一随形水路设置在镶件基体的热嘴安放定位孔左侧，所述第二随形水路设置在注塑胶位冷却钢板圆形凹槽的下方镶件基体内部。

作进一步改进，所述镶件基体设有热嘴安放定位孔，由圆孔与锥形孔组成的台阶结构的通孔，所述的热嘴安放定位孔的中心与注塑胶位冷却钢板的通孔的中心在同一轴线上。

本实用型新的有益效果：本实用新型通过3D打印技术发向打印出随形运水水路，通过随形冷却水路包括第一随形水路与第二随形水路，第一随形水路可根据产品的胶位部分的钢材材料的要求进行均匀冷却，第二随形水路通过对热嘴进行均匀冷却，在双重水路的均匀冷却下，保证了产品胶位处使用用指定的传统钢材来满足注塑产品的质量，又提高产品的冷却效率和质量，从而提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例随形运水水路的模具镶件透视结构示意图；

图2为本实施例为注塑胶位冷却钢板结构示意图；

图3为本实施例随形冷却水路内部结构示意图；

图4为本实施例热嘴安放定位孔的结构放大图。

图中：1.注塑胶位冷却钢材反向3D打印随形运水水路的模具镶件整体；2.随形运水水路结构，3.注塑胶位冷却钢板，4.镶件基体， 5.第一随形水路，6.第二随形水路，7.随形运水水路冷却座，31. 圆形凹槽，32.圆弧形凹槽，33.U型槽，34.通孔，35.引流凹槽，41. 热嘴安放定位孔，51.第一圆弧冷却水水道，52.第二圆弧冷却水道， 53.第一随形水路进水水道，54.第一随形水路出水水道，55.第一随形水路进水口，56.第一随形水路出水口，61.第三圆弧冷却水道，62. 第四圆弧冷却水道，63.第二随形水路进水道，64.第二随形水路出水道，65.第一随形水路进水口，66.第一随形水路出水口，411.台阶结构，412.圆孔，413.锥形孔，414.通孔。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1～4，注塑胶位冷却钢材反向3D打印随形运水水路的模具镶件整体1包括镶件基体4，所述镶件基体4由随形运水水路冷却座7与注塑胶位冷却钢板3组成的一体式结构，所述的注塑胶位冷却钢板3为长方形板，并位于随形运水水路冷却座7的上面。