[实用新型]一种综合管廊模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种综合管廊模具。

背景技术

综合管廊的使用，将管线集约化的容纳在综合管廊中，不但美化了环境，也避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦。目前综合管廊建设通常是如下两种方式：一是现场现浇，二是工厂预制；现场现浇式地下管廊的所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，不仅造成大量模板的浪费，同时施工周期长，为保证施工的操作空间，土方开挖量大，回填量也较大，造成生产成本的增加的同时延长的施工周期，所有原材料均以散装形式运到现场，现场的制作对周边的生态环境也会照成破坏和污染，现场浇注的方式对人工振捣要求高，振捣不实管廊后期出现微裂纹的可能性较大，会留下漏水隐患。预制管廊由多节预制管节在现场拼接而成，多采用一次性的浇筑模具，但上述浇筑模需要重复搭建，费时费料，并且浇筑模具的脱模作业步骤十分繁琐，不利于量产浇筑。

综上所述，亟需开发一种结构合理，可提高管廊生产效率的综合管廊模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，可提高管廊生产效率的综合管廊模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种综合管廊模具，包括内模和外模，所述外模包括底模、两个相对设置的端模以及两个相对设置的侧模，至少一个所述侧模通过滑动组件所述底模滑动连接，所述滑动组件包括滑动块、滑动座和滑轮，所述滑动块固定连接在所述侧模底部，所述滑动座与所述底模固定连接，所述滑轮与滑动座相连，所述滑动块设置于所述滑轮上。如此，本实用新型至少一侧的侧模可通过滑动组件相对底模移动，这样，当管廊成型后，控制侧模远离底模即可达到脱模的效果。

进一步，所述滑动座至少包括固定轴和两块相对设置的固定板，所述固定轴的两端分别连接相对设置的固定板上，所述滑轮设有中心孔，所述固定轴穿接所述中心孔。

进一步，两块相对设置的固定板之间构成容置槽，所述滑动块位于所述容置槽内并与容置槽间隙配合。如此，此时的容置槽构成导轨，起到一定的定向作用，确保侧模沿固定方向移动，避免外力控制侧模移动时由于受力方向的偏差导致滑动座变形，影响本实用新型的使用寿命。

进一步，还至少包括一个导向机构，所述导向机构包括导向柱和导向套，所述导向柱和导向套分别与所述侧模和底模固定连接，所述导向柱与导向套滑动间隙配合。如此设置，导向机构起到准确定位和限位的作用，避免侧模移动时跑偏；具体设置时，导向机构优选设置3个，分别分布在移动侧模的两侧和中间，这样导向作用更为理想。

进一步，一个所述侧模通过滑动组件所述底模滑动连接，另一侧模与底模整体成型。如此设置，即一个侧模为动模，便于脱模，另一侧模为定模，与底模成体成型，这样加强本实用新型的整体性，同时减少漏浆的可能性。

进一步，所述端模与其一侧的侧模通过合页相连，与其另一侧的侧模通过锁紧装置连接。优选，端模与侧模中的定模通过合页连接，与侧模中的动模采用锁紧装置连接，如此，本实用新型的安装和拆卸更为简便，可大大提高管廊的生产效率。

进一步，所述锁紧装置包括锁紧件、固定件和调节件，所述固定件设有定位轴，所述固定件与调节件通过定位轴相连，所述调节件设有活动轴，所述锁紧件的一端为连接部，另一端为夹紧部，所述连接部通过活动轴与调节件相连，通过转动调节件使得活动轴沿定位轴摆动，进而调节所述夹紧部与固定件的相对距离实现锁紧和松开。使用本实用新型锁固某两部件时，将固定件固定在某一待锁固的部件上，调整调节件，活动轴沿定位轴摆动，使得锁紧件的夹紧部位于另一待锁固的部件上，再次调整调节件，使得夹紧部向固定件移动，缩短二者之间的相对距离，将上述的某两部件进行锁固。操作简单且快速、连接可靠，锁紧过程不需要借助任何辅助工具，提高生产效率的同时降低了劳动强度。

优选所述锁紧装置处于锁紧状态时，在竖向剖面上，所述夹紧部与待锁紧件的接触部、定位轴的轴线、活动轴的轴线三点一线，此时整个机构处于死点位置，这时，被压紧的工件，无论有多大的反力(除破坏性反力)，也无法使夹紧部的压头松开，此为机械力学中的死点夹紧原理。当然，此处所述的夹紧部与待锁紧件的接触部、定位轴的轴线、活动轴的轴线三点一线并非是绝对的，由于外力负载变化和机械振动的影响是允许存在一点偏差，同时所述的夹紧部与待锁紧件的接触部是面接触，故锁紧状态时，在某一剖面上，活动轴的位置是可以在上述接触部的边缘与定位轴轴线的连接线的延长线所围成的区域变化的，只要活动轴的位置落入上述区域内，同样也能达到较好的锁固效果。