[实用新型]蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器，特别涉及一种蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的冷凝器。

背景技术

现有降膜式蒸发器中的列管式冷凝器，一般是设有一个完整的壳体，在该壳体中设有列管式换热器、布液器和原液蒸汽排气管道等，原液蒸汽是被布置在冷凝器壳体内换热管外部，冷却液却通过换热管内部流动进行换热的冷凝方式，由于原液蒸汽的流速很快，这样的冷凝方式造成换热管内的冷却液严重不足，换热效率大大降低，而且大量聚集在的冷凝器壳体内与换热管之间有一定距离的原液蒸汽无法直接与换热管进行热交换，难以达到冷凝成液态原液的效果。并且，这种结构的列管式冷凝器，其冷凝方式较为单一，冷凝效果也不够理想，当冷凝不够及时，壳体中气压超过安全阀压力时，就会有部分原液蒸汽直接排放到壳体外造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的冷凝器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的冷凝器，其包括由上往下依次设置的上管箱、换热器和下管箱，该上管箱、换热器和下管箱通过法兰固定连接，该换热器包括换热器壳体，于该换热器壳体内的上部设有布液盘，于所述布液盘的底部按间隔距离设有若干个第一通孔，该换热器壳体的顶部、底部分别设有上管板、下管板，于该上管板、下管板上相对应该第一通孔分别设有第二通孔、第三通孔，贯穿所述第一通孔、第二通孔、第三通孔设有换热管，所述换热管的外壁与该第二通孔、第三通孔密闭连接，该第一通孔的直径为该换热管的外径的1.2倍，贯穿该换热器壳体的壁面对应该布液盘设有进液管，该换热器壳体的下部设有出液管。

所述换热管包括外管、内管、上堵头和下堵头，该内管设置于该外管中，该上堵头、下堵头分别设置于该外管的两端并分别与该外管、内管密闭连接，该上堵头上对应内管设有上排气孔，该下堵头的下部设有喇叭口，该喇叭口上对应该内管、外管之间的间隙设有第一进气口，该下堵头的上部对应内管设有下排气孔，上排气孔、下排气孔的孔径小于该第一进气口，于该内管的壁面上按间隔距离设有进气孔。

其还包括喷淋水箱，该下管箱包括下管箱壳体，该下管箱壳体上设有原液蒸汽进口，于该下管箱壳体内的上部设有喷淋装置，该下管箱的底部分别设有原液出口，该喷淋水箱分别与该喷淋装置、原液出口通过管道连接。

该喷淋装置包括环状喷淋管及与该环状喷淋管连通的连接管，该连接管与所述喷淋水箱通过管道连通，该环状喷淋管水平设置，该环状喷淋管的管壁上均匀分布有喷淋孔。

所述上管箱包括上管箱壳体，该上管箱壳体的顶部设有集气口，所述下管箱壳体上设有第二进气口，该集气口、第二进气口通过管道连通。

所述换热器壳体上设有抽真空口；在进行冷凝作业之前，通过抽真空口将冷凝器的上管箱、下管箱和换热管内的气体抽走。

所述布液盘的顶部设有连接块，于该换热器壳体的内壁上对应该连接块设有连接座，所述连接块、连接座通过螺丝固定连接。

一种通过前述蒸汽强制循环和真空节能蒸发器的冷凝器实施的冷凝方法，其包括以下步骤：

(1)冷却液通过进液管进入布液盘，通过第一通孔与换热管外壁面之间的间隙形成圆形降膜，圆形降膜包覆于该换热管的外壁面，并在该换热器壳体的底部积聚；

(2)原液蒸汽从下管箱中进入换热管并上升，通过换热管的管壁进行换热，通过换热管下部外壁面浸泡的积聚的冷却液、换热管上部外壁面包覆的圆形降膜，部分原液蒸汽迅速冷凝成为原液液体并在下箱体中积聚，剩余部分原液蒸汽进入上管箱并再次导入到下管箱中,与新进入的原液蒸汽混合后继续进行换热。

所述换热管包括外管、内管、上堵头和下堵头，该内管设置于该外管中，该上堵头、下堵头分别设置于该外管的两端并分别与该外管、内管密闭连接，该上堵头上对应内管设有上排气孔，该下堵头的下部设有喇叭口，该喇叭口上对应该内管、外管之间的间隙设有第一进气口，该下堵头的上部对应内管设有下排气孔，上排气孔、下排气孔的孔径小于该第一进气口，于该内管的壁面上按间隔距离设有进气孔；

所述上管箱包括上管箱壳体，该上管箱壳体的顶部设有集气口，所述下管箱壳体上设有第二进气口，该集气口、第二进气口通过管道连通；