[实用新型]一种智能节能控制干燥机

说明书

技术领域

本发明创造涉及干燥机节能技术领域，特别涉及一种智能节能控制干燥机。

背景技术

目前塑料辅机行业都越来越注重干燥机的能耗，这是由于干燥机基本上都是采用干燥电加热管、再加上驱动用的干燥风机、除湿风机、再生电加热、再生风机等等，都是需要很大的能耗。设计者都希望能利用最小的能耗来实现最佳干燥效果，其采用的方式手段大致可概括为：1、如专利号CN200880101711.0所述的根椐干燥筒回风温度来实施干燥风量的变化（干燥风机为变频规格）。但是这种方式操作起来非常复杂，因为对于每一种树脂原料的干燥温度是不一样的，并且干燥筒的规格也不是不一样的，因此将干燥筒的回风温度作为变频控制的判断依据只是适应特定树脂原料，无法做到泛用性。2、专利号CN201210113184.3介绍了另外一种节能的控制方式，但是在实际应用中操作非常复杂，关键的缺陷是它通过的是模拟输送量来计算输送能力，然后通过这种输送能力与干燥筒的规格作对比来判断是否进入节能程序的控制，但这种模拟量的输送容易受输送、环境的影响（如过滤器阻塞、输送风机的耗损等），使得节能控制误差非常大。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是设计一种利用较小的能耗来实现最佳干燥效果的智能节能控制干燥机。

发明人经研究发现，对于干燥机来说，温度、风量、露点、干燥所需时间是影响干燥效果的重大因素，温度与干燥时间是由原料的本身特性决定的，对于机器来说是不能改变的，因此从风量、露点这些可变量入手才能较好地实现以较小的能耗来获得最佳干燥效果。

基于此，本技术方案是提供一种智能节能控制干燥机，包括干燥风机、转轮除湿筒、干燥加热管、用于装载原料的干燥筒体，干燥加热管加工产生的干燥气体被送入干燥筒体中烘干原料，干燥风机抽出烘干过程中产生的湿气进入转轮除湿筒中除湿，除湿后的气体被送往干燥加热管加工，以重新形成干燥气体并送回给干燥筒体，其特征在于：还包括称重传感器和控制器，称重传感器实时检测干燥筒体内原料的重量数据并传输给控制器，控制器根据重量数据实时调整干燥风机的输出风量和/或转轮除湿筒的除湿程度。

其中，干燥筒体外壁对称设置有偶数个底面水平的凸出块，各个凸出块底面均贴设有所述称重传感器。

其中，干燥加热管将干燥气体送至干燥筒体底部，干燥风机从干燥筒体顶部抽出烘干过程中产生的湿气。

其中，在干燥筒体的湿气抽风口与干燥风机之间还设有干燥过滤器，被干燥风机抽出的湿气先经干燥过滤器过滤后再输送至干燥风机。

其中，转轮除湿筒中的湿气通过管道回流至干燥过滤器进行再次过滤。

其中，在干燥过滤器和干燥风机之间还设有油污过滤器。

其中，干燥风机的出风管路内设置有带磁片的转轮，管路外部设有磁传感器，在转轮转动过程中磁传感器检测磁片磁场的经过次数并输出给控制器，控制器根据所述经过次数计算管路内流通的风量。

其中，干燥风机的出风管路内还设有多段阀门，控制器根据管路内流通的风量实时控制多段阀门的闭合程度。

其中，干燥机设有再生温度装置，控制器根据重量数据实时调整再生温度装置的再生温度，从而调整转轮除湿筒的除湿程度。优选地，再生温度装置由再生过滤器、再生风机、再生加热管依次连接组成，控制器根据重量数据实时调整再生加热管的加热温度。

其中，还设有将原料从干燥筒体底部运输到其顶部的循环装置，循环装置由输送风机、输送料杯构成，输送风机将干燥筒体底部的原料抽出，并经输送料杯从干燥筒体底部投入。进一步地，在输送风机和输送料杯之间还设有将干燥粉尘进行过滤的旋风分离器。

与以往设置成富余且恒定的风量/再生温度的工作模式相比，本发明创造利用干燥筒体内原料的重量数据变化来反映原料干燥程度的变化，控制器再根据原料干燥程度的变化实时调整干燥风机的输出风量和/或转轮除湿筒的除湿程度，做到根据实际需求进行施工（因况施工），从而不易造成干燥过度，干燥效果较好，且由于原料是逐步干燥，因此在实时调整过程中大部分是逐步降低风量/再生温度的动作，而风量/再生温度一降低，加热管的工作频率就降低了，能耗相应也就减少，因此能耗更少。

附图说明

图1为智能节能控制干燥机的系统示意图。

图2为智能节能控制干燥机的结构爆炸图。

图3为智能节能控制干燥机的第一方向示图。