[实用新型]一种脱硫脱硝油田注汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田注汽锅炉，特别涉及一种脱硫脱硝油田注汽锅炉。

背景技术

燃油活动注汽锅炉是油田原油开采工艺中的关键设备，具有如下几方面的特点：1）燃油注汽锅炉具有分布范围广、散特点，不同地区的设备管理管理水平不一；2）燃油注汽锅炉经常需要移动，因此设备本身体积相对较小、紧凑，便于移动；3）燃油注汽锅炉放置于野外，且经常移动，因此不具备完善的污水处理系统；

而锅炉尾气脱硫脱硝技术现状是：

1）脱硝技术现状

选择性催化还原法（SCR）

该方法通过使用NH₃和催化剂，在适宜的反应的温度（330~400℃），将NOx还原为N₂。反应具有选择性，NH₃只与NOx反应，基本上不与O₂反应，所以称为选择性催化还原脱硝。SCR 脱硝工艺系统可分为液氨储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR 反应器系统和废水吸收处理系统等。SCR 脱硝为炉外固定式脱硝，系统占地大；反应温度较低；催化剂易中毒；高分散性粉尘可覆盖催化剂表面，使其活性降低；未反应的NH₃和烟气中的SO₂作用，生成易腐蚀和堵塞的(NH₄)₂SO₄、(NH₄)₂SO₃，同时降低NH₃的利用率；投资和运行费用较高。

选择性非催化还原法(SNCR)

在950~1050℃这一狭窄范围内，无需催化剂，氨只和烟气中NO反应，而一般不和氧反应，这种方法亦称选择性非催化剂吸收（SNCR）法。典型的SNCR 工艺系统由还原储槽、多层还原剂喷入装置和与之相匹配的控制仪表等组成。SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收、储存、制备还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。SNCR脱硝工艺脱硝效率不高；NH₃/NOx高，氨的逃逸量较大，生成的(NH₄)₂SO₄、(NH₄)₂SO₃会堵塞或腐蚀空气预热器；反应剂和运载介质（空气）的消耗量大；氨还原NO仅在950~1050℃有明显效果，温度窗口窄。

2）脱硫技术现状

碱法脱硫

通过调配一定浓度的碱液（NaOH），利用碱液泵将碱液输送至脱硫塔内，通过高效雾化喷头将液体雾化与烟气中的SO₂反应，达到脱硫的目的。碱法脱硫工艺系统由碱液制备系统、脱硫塔、脱硫液循环系统、废水处理系统组成。碱法脱硫系统占地大，设备固定无法移动；有污水产生。

3）传统脱硫脱硝特点汇总

通过对传统的SCR、SNCR以及碱法脱硫的工艺流程、特点进行分析我们可以看出，上述的几种脱硫脱硝方法并不适用于油田注汽锅炉，有必要采用新的工艺来解决注汽锅炉脱硫脱硝的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种脱硫脱硝油田注汽锅炉，采用粉体输送设备将脱硫剂、脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO₂化学反应，还原成N₂/H₂O和硫酸盐颗粒物，同时可根据具体环保排放指标要求，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。