[实用新型]一种轮廓控制爆破双向聚能侧向缓冲式聚能装药装置

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破用具领域，尤其涉及一种轮廓控制爆破双向聚能侧向缓冲式聚能装药装置。

背景技术

目前，隧道、边坡、矿山巷道等工程的轮廓控制爆破主要采用光面爆破或预裂爆破的方式进行，在施工中存在以下不足：

(1)光面爆破或预裂爆破一般采用多打孔、少装药的形式，沿轮廓线钻孔密集度大，当轮廓面较大、轮廓线较长时，钻孔工作量大，耗时长，影响工程进度。

(2)一般采用耦合装药形式，炮孔内炸药与需保留轮廓面直接接触，容易出现爆破后需保留轮廓面破坏严重的情况。

(3)多打孔、少装药的方式在整体性较好的火成岩中爆后效果较好，爆后轮廓面较平整，但在岩石整体性差的沉积岩或节理裂隙较发育的岩石中爆后效果较差。

(4)容易出现超挖或欠挖的现象；超挖后破坏了轮廓面的整体性、完整性，尤其在隧道或地下矿山巷道轮廓控制爆破中，轮廓面超挖后容易造成应力集中，降低围岩的稳定性；而出现欠挖的情况后需要进行补炮，直接影响施工的循环进度。

(5)施工成本较高，包括钻孔的成本、火工品的成本以及超挖后喷射混凝土成本等。

为解决以上轮廓控制爆破中存在的不足，工程技术人员以及科研工作者研发了各种新技术以及设计了各种形式、材质的聚能药管：

(1)为克服以上问题，最早出现了纸质聚能药卷，采用硬纸制作聚能药卷，达到聚能爆破的目的，但由于工艺较差，装药过程中容易破坏药卷的形状，因此没有得到大范围推广，只进行了小范围内的试验工作。

(2)深孔切槽技术，采用专用切槽工具，在炮孔内切“V”槽，改变炮孔形状，改变爆破应力的分布，在切槽处形成应力集中，控制裂缝的发展，达到聚能爆破的目的；单切槽技术需用专用的切槽设备或在普通炮孔中进行按预定方向切槽，钻孔的成本较高且耗时长，增加了爆破的成本以及影响施工的循环进度。

(3)预裂或光面爆破的专用器件，该类型器件一般设有角度在35°～55°之间，间隔180°对称布置的聚能穴，达到聚能爆破的效果；但目前现有的该类型器件结构一般较为复杂，操作较繁琐，并且需用导爆索起爆，提高了爆破的成本。

(4)双向聚能切割器，采用金属聚能罩以及低爆速的工业炸药，依靠聚能爆轰波以及高速金属射流达到聚能爆破的效果，该方式半孔率较普通爆破高35％左右，但主要用于石材的切割中，没有在一般的工程中得到大范围的推广。

以上几种新型爆破技术或新型爆破用具由于制作工艺、应用范围以及成本等问题等没有得到大范围的最广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮廓控制爆破双向聚能侧向缓冲式聚能装药装置，旨在解现有爆破技术和爆破工具工艺性差、爆破成本高、操作繁琐、应用范围有局限性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轮廓控制爆破双向聚能侧向缓冲式聚能装药装置包括两个不等厚度的第一半圆形管和第二半圆形管；

第一半圆形管和第二半圆形管在一侧活动连接，并使其可以自由打开或折叠闭合，与活动连接位置相对的另一侧的第一半圆形管侧边设有卡扣，与活动连接位置相对的另一侧的第二半圆形管侧边设有卡槽，卡扣与卡槽闭合安装后第一半圆形管和第二半圆形管构成一根整管；

第一半圆形管和第二半圆形管的中间部位分别设有一个V形聚能槽，第一半圆形管和第二半圆形管折叠闭合后两个V形聚能槽呈轴向对称；

所述第一半圆形管和第二半圆形管开口处至活动连接处壁厚渐变小。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管开口处管壁厚度为4mm，从开口处至活动连接处壁厚渐变为2mm。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管闭合后构成的整管的外部直径大于20mm，在使用中根据岩石性质具体确定。

进一步，所述V形聚能槽外部张开角为30°～100°。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管连接处厚度为1mm。

进一步，所述第一半圆形管和第二半圆形管为PVC管或阻燃式PVC管。

进一步，两个半圆形管折叠闭合后采用内径小于所述两个半圆形管闭合后外部直径的软泡沫套进行固定。

进一步，所述的轮廓控制爆破双向聚能侧向缓冲式聚能装药装置采用专用胶枪或压力活塞式注药机进行装药，装药快捷、方便。

进一步，所述的轮廓控制爆破双向聚能侧向缓冲式聚能装药装置根据管道效应确定是否在装药后加装导爆索传爆。