[实用新型]胎毛修剪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎胎毛修剪技术领域，具体涉及一种胎毛修剪器。

背景技术

目前轮胎行业中，针对大型轮胎胎毛(又称：轮胎毛边或排气孔小辫子，以下称胎毛)的修剪过程，主要通过特制的修剪刀或刀片进行人工修剪，有以下弊端：

1、全部靠人工修剪，修剪效率低下，劳动强度大，企业人力成本高；

2、修剪工具粗糙，导致修剪过程损伤新胎情况很多，修伤后企业再次返修成本损失大；修剪损伤的弊病也导致大型轮胎胎毛修剪无法实现自动化。

3、新胎修剪后胎毛参差不齐，影响产品外观质量。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种胎毛修剪器。具体技术方案如下：

一种胎毛修剪器，包括外罩和安装在所述外罩内的齿轮轴组，所述齿轮轴组包括多个并排设置且相互啮合的齿轮轴，多个所述齿轮轴至少有一个为主齿轮轴，其它齿轮轴连接主齿轮轴，所述主齿轮轴连接有驱动装置；所述外罩底部设有可供胎毛伸入的开口，所述外罩底部两侧设有底座，所述底座设有滚轮。

根据本实用新型提供的胎毛修剪器，通过修剪器与轮胎产生相对位移，利用齿轮轴之间的传动将进入到外罩内的胎毛扯断，从而达到修剪胎毛的目的，结构简单，使用方便，降低企业人力成本，降低劳动强度，完全解决修剪过程损伤新胎的情况，提高了新胎外观质量。

另外，根据本实用新型上述实施例的胎毛修剪器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述底座具有向上的弧度区，所述弧度形成引导胎毛进入外罩内的引导部。

根据本实用新型的一个示例，所述底座设有胎毛排出装置。

根据本实用新型的一个示例，所述驱动装置为气动装置或电动装置。

根据本实用新型的一个示例，所述驱动装置与所述主齿轮轴可拆卸连接。

根据本实用新型的一个示例，所述驱动装置与所述主齿轮轴螺纹连接。

根据本实用新型的一个示例，所述外罩上设有把手或外部设备连接装置。

根据本实用新型的一个示例，所述齿轮轴的数量为四个，其中一个齿轮轴为主齿轮轴，所有齿轮轴相互连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实施例的胎毛修剪器的剖面图；

图2为本实施例的胎毛修剪器的示意图；

图3为本实施例的胎毛修剪器的俯视图；

图4为本实施例的驱动装置与主齿轮轴的连接示意图。

图中：1、把手或外部设备连接装置；2、外罩；3、齿轮轴转动方向；4、齿轮轴；5、轮胎胎毛；6、底座；7、移动滚轮；8、轮胎表面；9、辅齿轮轴及固定装置；10、主齿轮轴；11、胎毛排出装置；12、导引部；13、驱动装置；14、修剪器主要移动方向；15、螺纹。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的胎毛修剪器。

结合附图1-4所示，本实施例提供了一种胎毛修剪器，包括外罩2和安装在外罩2内的齿轮轴组，齿轮轴组包括多个并排设置且相互啮合的齿轮轴4，齿轮轴4的大小可以根据需求调整，以修剪不同尺寸的胎毛，多个齿轮轴4至少有一个为主齿轮轴10，主齿轮轴10连接有驱动装置13；外罩2的底部设有可供胎毛伸入的开口，外罩2的底部两侧设有底座6，底座6设有移动滚轮7，使用本实施例的胎毛修剪器进行胎毛修剪时，将修剪器放在轮胎表面8上移动，通过多个齿轮轴4的转动，使得通过开口进入到外罩2内的胎毛通过齿轮轴4夹断，进而达到修剪胎毛的目的。

在本实施例中，有利的，为了方便胎毛进入到外罩2内，本实施例的底座6具有向上的弧度区，弧度形成引导胎毛进入外罩内的引导部12，胎毛可以通过引导部顺利进入到外罩内，防止漏剪。

在本实施例中，有利的，底座6设有胎毛排出装置11，胎毛排出装置可以将进入到外罩内的胎毛排出。

具体的，在本实施例中，驱动装置13为气动装置或电动装置，当然也可以手动驱动。