[实用新型]一种模内自动剪切水口机构

说明书

本实用新型公开了一种模内自动剪切水口机构，包括注塑机顶杆、后模固定板、后模板、前模板和切刀，所述后模固定板的中间位置处安装有注塑机顶杆，所述后模固定板上方的两侧通过螺栓固定有模脚，所述限位柱的底端安装有第一顶出机构，限位柱上端安装有第二顶出机构，所述模脚的上方安装有后模板，所述后模板的上方设有前模板，所述一次顶出机构上方靠近限位杆的一端安装有切刀，所述前模板上方通过螺栓固定有前模固定板。本实用新型通过注塑机预顶出功能和切刀的相互配合，对产品水口进行模内剪切，使产品与水口自动分离，节约了人力，提高了生产效率，同时减少了不良品的数量，提高了产品的质量，保证了产品生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及磨具生产技术领域，具体为一种模内自动剪切水口机构。

背景技术

目前，塑胶的射出行业飞速发展，已成为各国工业发展的支柱行业之一，射出成型的产品也融入到了人们生活的每一个细节之中，如生活用品、电子产品等。目前在处理这些产品的水口时，往往采用传统的手工的方式，人工摘除水口或人工削除水口，在人工摘除水口时容易造成产品的变形，降低产品的品质，在人工削除水口时，容易刮伤产品，且容易没刮干净而产生残留，降低产品的品质，同时人工操作会浪费大量的人力和时间，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内自动剪切水口机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内自动剪切水口机构，包括注塑机顶杆、后模固定板、后模板、前模板和切刀，所述后模固定板的中间位置处安装有注塑机顶杆，所述后模固定板上方的两侧通过螺栓固定有模脚，且两模脚内侧的后模固定板上安装有限位柱，所述限位柱的底端安装有一次顶出机构，限位柱上端安装有二次顶出机构，所述模脚的上方安装有后模板，后模板的上表面设有成型模的下模安装槽，所述后模板的上方设有前模板，前模板下表面与下模安装槽相对应的位置处设有成型模的上模安装槽，且上模安装槽和下模安装槽内安装有成型模，所述成型模的内部设有铸件槽，所述一次顶出机构上方靠近限位杆的一端安装有切刀，且切刀贯穿二次顶出机构和后模板并延伸至铸件槽位置处，所述前模板上方通过螺栓固定有前模固定板，所述前模固定板的中间位置处安装有浇口套，且浇口套底部的浇口与成型模上的流道连通。

优选的，所述后模固定板和后模板通过贯穿模脚的螺栓固定连接。

优选的，所述二次顶出机构的尺寸大于一次顶出机构的尺寸。

优选的，所述一次顶出机构与二次顶出机构的一端均安装在限位柱上，且一次顶出机构的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与二次顶出机构连接，二次顶出机构的另一端通过套接有复位弹簧的螺栓与后模板连接。

优选的，所述后模板和前模板上皆设有透气孔。

优选的，所述后模板与前模板之间设有前后模分型面，且前后模分型面的宽度是1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注塑机预顶出功能和切刀的相互配合，对产品水口进行模内剪切，使产品与水口自动分离，节约了人力，提高了生产效率，同时减少了不良品的数量，提高了产品的质量，保证了产品生产的稳定性，通过设置两次顶出机构，可将注塑成型后的产品自动顶出，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-注塑机顶杆；2-后模固定板；3-一次顶出机构；4-二次顶出机构；5-模脚；6-后模板；7-前后模分型面；8-前模板；9-前模固定板；10-浇口套；11-铸件槽；12-成型模；13-切刀；14-限位柱。

具体实施方式