[实用新型]半弧式AGC缸更换装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的半弧式AGC缸更换装置，涉及一种板材制造行业辅助工具，具体为冷轧设备中板带材平整机安装及维护辅助工具。

背景技术

AGC缸是实现平整机轧制力的重要手段，装于机架顶部，活塞向下运动。但其重量较大，并且安装空间受限，利用天车无法对其进行更换，需要专门的工具才能实现。

以往平整机AGC缸更换方式主要利用盘式更换装置，工作时托盘被支撑液压缸顶起，然后托住AGC缸活塞头部，支撑缸下降，再由换辊液压缸将更换装置拉出机架。

由于托盘支撑液压缸行程有限，落下时AGC液压缸活塞所连接位移传感器拉杆无法从平整机机架顶部全部拉出，故在更换AGC缸时必须首先从机架最顶端将拉杆拆除，然后才能实现拆卸步骤；安装时也必须待AGC缸完全固定后，才可从机架顶端安装位移传感器拉杆，过程较为繁琐，且从缸活塞上拆卸拉杆，不仅易导致缸体底部密封损坏漏油，更易导致缸体内部被外界杂物污染而影响工作性能。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的半弧式AGC缸更换装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的半弧式AGC缸更换装置；利用半月弧圆筒式结构作为托头，中间设置豁口，该结构可使其无论是在推入机架还是托住缸体时，均不会影响AGC缸活塞杆由于自重作用产生下滑，这样AGC缸活塞杆的自身下滑位移量外加拆卸托头下降的位移量,就可使与活塞杆相连接的拉杆滑出机架从而无需首先拆除拉杆。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的半弧式AGC缸更换装置，其特征在于所述的半弧式AGC缸更换装置包括：底部支架、升降液压缸、拆卸托头及移动装置；升降液压缸装于底部支架的下部，并与外部液压系统相连接；升降液压缸的活塞杆穿过底部支架与拆卸托头的底部中心相连接；底部支架置于移动装置的上部。

本实用新型所述的拆卸托头包括：托板、弧形护板、碟簧及调节顶板；托板上部两侧对称装有弧形护板、调节顶板通过碟簧装于弧形护板上；托板底部中心与升降液压缸的活塞杆顶部相连接。

本实用新型所述的调节顶板内侧上部加工为倾斜部，呈楔形，并且倾斜部与竖直面过渡尖角倒钝。

本实用新型所述的托板、弧形护板及调节顶板同心设置。

本实用新型更换工作开始时，底部支架1随移动装置先移动至所要更换的AGC缸下部，升降液压缸启动活塞杆伸出，将拆卸托头支起托住AGC缸缸体；此时将AGC缸释压，AGC缸活塞由于自重滑下进入拆卸托头内部，与其连接的拉杆也顺势下移,接稳后，升降液压缸反向启动，活塞杆收缩，带动拆卸托头下降，AGC缸活塞及拆卸托头的下降位移量可保证AGC缸拉杆完全滑出平整机机架，底部支架随移动装置撤回，AGC缸顺利拆下。

在上述过程中，AGC缸活塞由于直径较小可顺利落入拆卸托头内，而缸体则沿调节顶板斜面滑入，调节顶板所围直径将涨大，此时碟簧被压缩，压缩所产生的弹簧力可将缸体紧固定位。

安装时，将AGC缸吊至托头上定好位，然后底部支架随移动装置移动至AGC缸安装位置，液压缸启动，活塞杆伸出，举起拆卸托头将AGC缸送入安装区域，紧固安装即可。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型的拆卸托头上部的弧形护板中间分离，可使拆卸托头无障碍推入AGC缸活塞下部，中空结构又可完全容纳液压缸活塞伸出量；

2、本实用新型的拆卸托头半弧托板上部利用碟簧装配有调节顶板，不仅可以起到定位作用，保证AGC缸安装精度，还具有可拆卸多种直径的AGC缸体能力；

3、本实用新型结构简单，体积小，在有限空间内实现使用功能，不影响周边设备，仅靠单台液压缸即可实现动作全过程。通过碟簧的伸长和压缩，可有效满足不同直径的AGC缸的定位安装。

4、本实用新型的调节顶板上侧面设置有倾斜部，呈楔形，并且倾斜部与竖直面过渡尖角倒钝，这样，当不同直径的AGC缸体吊入时，都会通过斜面将调节顶板向外推，直到顺利被托头接牢，此时碟簧的弹力可起到稳定AGC缸体的作用。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全稳定、省工省力等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1本实用新型使用状态示意图；

附图2本实用新型拆卸托头俯视图；