[实用新型]双玻用层压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双玻用层压工装。

背景技术

目前，光伏双玻组件在层压过程使用传统层压工装来实现层压后的厚度一致性和均匀性，传统工装较为笨重，采用传统的层压工装需要大量人力去放置工装，无法实现无人层压和一体化层压。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双玻用层压工装，它既能够实现无人层压工艺，又保证了层压过程中的边缘厚度一致性和均匀性，降低了人力成本，提升了成品良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双玻用层压工装，它包括层压护角工装，所述层压护角工装包括侧壁连接体、顶部挡壁和底部挡壁，所述侧壁连接体呈L型结构，并且所述侧壁连接体具有用于包覆在电池组件角部两条边上并垂直连接的第一侧壁和第二侧壁，所述顶部挡壁与侧壁连接体的顶端相连，所述底部挡壁与侧壁连接体的底端相连，所述顶部挡壁和所述底部挡壁相对设置，所述顶部挡壁的内边包括两端的直边和中间的曲线边，所述曲线边的中部具有弧形凹陷段。

进一步提供了一种顶部挡壁的内边的具体结构，所述曲线边还具有位于其两端的弧形凸起段，其中一个直边、其中一个弧形凸起段、弧形凹陷段、另外一个弧形凸起段和另外一个直边依次连接构成顶部挡壁的内边。

进一步提供了一种顶部挡壁的外边的具体结构，所述顶部挡壁的外边为两条外直边，其中一条外直边与第一侧壁的顶端相连，另外一条外直边与第二侧壁的顶端相连。

进一步，所述第一侧壁和第二侧壁等长。

进一步提供了一种底部挡壁的具体结构，所述底部挡壁由两条直条连接而成，其中一条直条的内端与第一侧壁的底端相连，另外一条直条的内端与第二侧壁的顶端相连。

进一步为了更好地实现对电池组件层压，双玻用层压工装还包括用于电池组件侧部的侧部层压工装，所述侧部层压工装包括侧挡壁、顶壁和底壁，所述顶壁连接在侧挡壁的顶端，所述底壁连接在侧挡壁的底端，所述顶壁和所述底壁相对设置。

进一步，所述顶壁的内边距离侧挡壁的外侧的长度为10mm以上。

进一步，所述底壁的厚度为2～5mm。

进一步，所述顶壁和所述底壁之间的距离和双玻组件的厚度相同。

采用了上述技术方案后，本实用新型的层压护角工装安装时需要同光伏组件的角部吻合，层压护角工装从角处往外两端长度对等，顶部挡壁用于紧贴组件背板玻璃平面上，顶部挡壁要能支撑一定程度的层压压力，有效保证组件层压后的边角厚度；另外，本实用新型的侧部层压工装的顶壁超出侧挡壁约10mm以上，顶壁紧贴在背板玻璃的平面上，侧部层压工装的侧面高度同双玻组件厚度保持一致，需要固定在组件侧面，紧贴玻璃弧边和EVA层，侧部层压工装的底壁安装同双玻组件底板玻璃在同一水平，底壁变厚2～5mm，能支撑住一定的层压压力，从而实现了无人层压工艺，又保证了层压过程中的边缘厚度一致性和均匀性，降低了人力成本，提升了成品良率。

附图说明

图1为本实用新型的双玻用层压工装的使用状态图；

图2为本实用新型的其中一种类型的层压护角工装的结构示意图；

图3为本实用新型的另外一种类型的层压护角工装的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一种类型的侧部层压工装的结构示意图；

图5为本实用新型的另外一种类型的侧部层压工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种双玻用层压工装，它包括层压护角工装1，所述层压护角工装1包括侧壁连接体、顶部挡壁11和底部挡壁12，所述侧壁连接体呈L型结构，并且所述侧壁连接体具有用于包覆在电池组件角部两条边上并垂直连接的第一侧壁13和第二侧壁14，所述顶部挡壁11与侧壁连接体的顶端相连，所述底部挡壁12与侧壁连接体的底端相连，所述顶部挡壁11和所述底部挡壁12相对设置，所述顶部挡壁11的内边包括两端的直边111和中间的曲线边，所述曲线边的中部具有弧形凹陷段112。

如图2、3所示，所述曲线边还具有位于其两端的弧形凸起段113，其中一个直边111、其中一个弧形凸起段113、弧形凹陷段112、另外一个弧形凸起段113和另外一个直边111依次连接构成顶部挡壁11的内边。

如图2、3所示，所述顶部挡壁11的外边为两条外直边，其中一条外直边与第一侧壁13的顶端相连，另外一条外直边与第二侧壁14的顶端相连。