[实用新型]一种新型高压加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种新型高压加热装置。

背景技术

现如今尿素的制造一般采用二氧化碳气提法工艺，二氧化碳气提尿素装置由以下工序组成：高压圈包括尿素合成塔、气提塔、甲铵冷凝器、高压洗涤器和高压喷射器；真空蒸发系统包括两段真空蒸发和冷凝系统，并设置了工艺冷凝液处理工序，真空蒸发后的尿液送入最终造粒工序。其主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下，使合成压力降到最低，同时，在合成压力下，用加热的二氧化碳气对甲铵液进行气提，分解的氨和二氧化碳在合成压力下冷凝，冷凝时候产生的热量(冷凝热)可以用来产生蒸汽，产生的蒸汽可以在后续生产阶段分解和蒸发过程中作为加热蒸汽来使用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。为了防止合成塔排气形成爆炸性气体，而采取了将二氧化碳气体中的氢脱除的方法，即二氧化碳压缩机出口气体先经过气体加热器将气体加热，进入脱氢反应器(装有催化剂)将混合的氢脱去，然后再将气体冷却。二氧化碳气提法工艺与氨气提尿素工艺相比，气提压力较低，气提效率高，因而该工艺流程仅需低压分解，不需中压分解也能满足尿素装置生产的要求；但是现有二氧化碳加热 器效率较低，热能利用率小，循环的热效率低下，不利于大规模生产需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型高压加热装置，采用水作为加热物质，换热温差比锅炉烟气加热时小得多，减少了给水加热过程的不可逆性，提高了循环的热效率，具有结构简单，方便实用的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型高压加热装置，包括壳体1，所述的壳体1一侧设置有管箱14，所述的管箱14顶部设置有二氧化碳入口13，管箱14内部分隔成上下两部分，上部分通过导向头15与壳体1内部的U型管9的一个管口相连通，下部分与U型管9的另一个管口相连通，管箱14下端安装有二氧化碳出口16；所述的壳体1的顶部靠近二氧化碳入口13处安装有蒸汽入口11，所述的壳体1底部远离二氧化碳出口16处安装有冷凝液出口20；所述的壳体1顶部远离二氧化碳入口13处设置有放空口4；所述的壳体1靠近二氧化碳出口16处安装有排液口18，所述蒸汽入口11、冷凝液出口20、放空口4和排液口18均与U型管9不连通。

所述的壳体1内的上部、中部和下部分别设置有拉杆8，所述上部与下部的拉杆8上设置有长定距管7，中部的拉杆8上设置有短定距管10，所述的长定距管7与短定距管10之间间隔设置有折流板5和导向板6。

所述的蒸汽入口11伸入壳体1的内部设置有缓冲挡板12；蒸汽入口11由对焊法兰、接管和补强圈组成，是加热器中蒸汽进入的位置。

所述的壳体1与管箱14未连通端设置有椭圆型封头2。

所述的U型管9上设置有进行支撑和定位的支撑板3。

所述的二氧化碳入口13与管箱14由焊接方式连接。

所述的壳体1的接管处设置有补强圈21。

所述的导向头15由平面环和盲板盖组成，导向头15通过螺栓和管箱14连接，盲板是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用，和平面环贴合引导进入的二氧化碳气体沿着U型管流动，防止从出口处逸出；

所述的壳体1底部设置有鞍座自由端17。

本实用新型的有益效果：

(1)本加热器采用水作为加热物质，换热温差比锅炉烟气加热时小得多，因而减少了给水加热过程的不可逆性，提高了循环的热效率。

(2)构造简单、制造成本低、价格便宜，能混合各种不同温度的水、二氧化碳气体，提高设备使用寿命。

(3)在结构上与传统加热器相比，增大加热器U型管的传热面积，提高了热能利用率。

(4)运行监视工作量小，U型管9和导向头15将冷却液和被冷却介质相互隔离，保证加热蒸汽的凝结水回收。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的管箱剖视图。

图3为本实用新型的拉杆、定距管示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。