[实用新型]一种新型定子铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体是一种新型定子铁芯结构。

背景技术

目前，电机定子铁芯有整体式和拼块式，拼块式虽然可以实现机器绕线，但这种铁芯只适合集中绕组的定子，而集中绕组定子的电机损耗大效率低，所以拼块式铁芯结构多应用于小功率的电机；大多数的电机还是采用整体式铁芯，整体式铁芯的定子嵌线绝大多数还是手工嵌线（只有少数的定子可以采用机器嵌线，如定子线圈是同心式绕组），而且铁芯槽口小，导致生产效率低。

采用本新型定子铁芯结构，方便实现机器嵌线，从而可以提高生产效率，而且如果采用手工嵌线时，由于本新型定子铁芯结构的铁芯槽口大，且定子线圈由外向内嵌入，方便操作，也可以降低嵌线的难度，提高生产效率，同时采用本结构，容易实现生产自动化，同时，本新型定子铁芯结构可以真正实现无齿槽，极大降低了电机齿槽损耗，尤其对永磁控制电机来说，可以极大的降低齿槽转矩，提高定位精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型定子铁芯结构，具有降低电机齿槽损耗、提高定位精度的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型定子铁芯结构，包括齿部和轭部，齿部包括第一安装孔、铁芯齿、子齿部、中心孔和齿槽；所述齿部通过第一安装孔安装在轭部上，在安装孔的上方安装有铁芯齿，铁芯齿焊接在子齿部上，相邻两个子齿部之间形成齿槽，在子齿部的内侧设有中心孔；所述轭部上设有第二安装孔，第二安装孔均匀分布在轭部的表面，在轭部的内侧设有内孔；齿部通过第二安装孔安装在轭部内侧的内孔中；所述齿槽上缠绕有漆包线。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿部和轭部组合形成定子铁芯结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿槽的数量为36个。

作为本实用新型进一步的方案：所述轭部的内侧的内孔与齿部的外圆采用过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本新型定子铁芯结构，实现机器嵌线很简单，从而可以提高生产效率，而且如果采用手工嵌线时，由于本新型定子铁芯结构的铁芯槽口大，且定子线圈由外向内嵌入，方便操作，也可以降低嵌线的难度，提高生产效率，同时采用本结构，容易实现生产自动化，同时，本新型定子铁芯结构可以真正实现无齿槽，极大降低了电机齿槽损耗，尤其对永磁控制电机来说，可以极大的降低齿槽转矩，提高定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的定子铁芯齿部示意图；

图2为本实用新型的定子铁芯轭部示意图；

图3为本实用新型的定子铁芯的轭部和嵌好线的定子铁芯齿部装配后的示意图。

图中：1-齿部；11-第一安装孔；12-铁芯齿；13-子齿部；14-中心孔；15-齿槽；2-轭部；21-第二安装孔；22-内孔；3-漆包线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型定子铁芯结构，包括齿部1和轭部2，齿部1包括第一安装孔11、铁芯齿片12、子齿部13、中心孔14和齿槽15，齿部1和轭部2组合成定子铁芯结构，子齿部13的数量为36个依次均匀的排布，相邻两个子齿部13之间就形成了齿槽15，所有的齿槽15就形成一个梨形；轭部2通过加热后安装在齿部1上，铁芯齿片12是由硅钢片直接冲切而成，相邻两个子齿部13之间形成齿槽15，在子齿部13的内侧设有中心孔14；轭部2上设有第二安装孔21，第二安装孔21均匀分布在轭部2的表面，在轭部2的内侧设有内孔22，轭部2的内孔22与齿部1的外圆间采用过盈配合，目的在于将齿部1和轭部2形成一体，在齿部1和轭部2之间导磁回路，齿部1和轭部2就组成了定子铁芯结构；齿槽15上缠绕有漆包线3，用机器或手工将漆包线3缠绕在齿槽15 上，嵌好线圈后，再将轭部2放在烘箱加热到200-300℃，再保温20-30分钟，将轭部2热套在嵌好线的齿部1上，从而形成一个定子铁芯结构。