[实用新型]加重泡沫箱注塑成型模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加重泡沫箱注塑成型模具装置。

背景技术

现有的泡沫箱由于只由泡沫组成，承载能力较低，且使用寿命常常会因为过载等原因而降低，因此诞生了一种内部埋设有筋骨架的加重泡沫箱。由于现有的加重泡沫箱的成型装置结构都较复杂，生产速度慢，因此，需要一种一种加重泡沫箱注塑成型模具装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，不仅结构紧凑，而且方便生产加重泡沫箱。

本实用新型的技术方案在于：一种加重泡沫箱注塑成型模具装置，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有下模板和位于下模板上侧由驱动机构驱动升降的上模板，所述上模板上横向并排设置有一对凹腔，所述下模板上设置有一对用于与凹腔相配合分别形成加重泡沫箱成型腔的凸模，所述凸模上罩设置有用于埋在加重泡沫箱内的筋骨架，所述凸模上还设置有第一水冷喷雾系统，所述凹腔内设置有加重泡沫箱的浇注系统以及第二水冷喷雾系统。

进一步地，所述驱动机构包括设置有机架台面上的四个导柱，所述导柱的上端设置有固定架，所述固定架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆纵向穿过固定架与连接于上模板上端的推板相连接，所述推板的四周套置于导柱上。

进一步地，所述筋骨架包括一矩状筐体，所述矩状筐体四周的网状侧板上分别间隔设置有向外凸起用于埋设在泡沫箱内的连接柱，矩状筐体的网状底板上间隔设置有向内凸起用于支撑在凸模上的支撑凸柱，位于两侧部的网状侧板与网状底板的连接部上间隔设置有加强筋板。

进一步地，所述第一水冷喷雾系统包括设置于两凸模内的中空腔室，所述中空腔室的顶部设置有自下而上穿出凸模顶板的喷雾孔，中空腔室内还分别设置有冷却水管且两中空腔室内的冷却水管相连通，所述冷却水管上设置有朝向喷雾孔的出水孔，所述下模板的一侧部设置有冷却水管相连接的第一进水管，所述中空腔室的下部设置有排水管。

进一步地，所述浇注系统包括设置于固定架上端的储料桶，所述储料桶上设置有出料管，所述出料管经设置于上模板后侧壁上的高压注射器相连接，所述高压注射器的出料端与设置于凹腔侧壁的注塑孔相连接。

进一步地，所述所述第二水冷喷雾系统包括设置于位于上模板外侧壁和凹腔内侧壁之间的冷却腔室，所述上模板的一侧部设置有与冷却腔室相连接的第二进水管，上模板的另一侧部设置有与冷却腔室相连接的出水管，所述冷却腔室内设置有自上而下穿过凹腔顶部的第二喷雾孔，所述第二喷雾孔间隔设置于两凹腔的顶部。

进一步地，所述上模板的前后侧分别设置有固定凸缘并经与推板相连接的压板固定于推板上，所述下模板的前后侧分别设置有连接凸缘，所述连接凸缘经与工作台面相连接的第二压板固定与工作台面上。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，方便生产加重泡沫箱，便于提高泡沫箱的承重强度，提高泡沫箱的使用寿命，同时方便脱模，工作效率高，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A向视图；’

图3为本实用新型的上模板与下模板的剖视图示意图；

图4为本实用新型的图3的B区放大图；

图5为本实用新型的筋骨架的结构示意图；

图中：10-机架11-工作台面20-下模板21-凸模22-连接凸缘23-第二压板30-上模板31-凹腔32-固定凸缘33-压板40-筋骨架41-网状侧板42-连接柱43-网状底板44-支撑凸柱45-加强筋板51-导柱52-固定架53-伸缩气缸54-推板61-中空腔室62-喷雾孔63-出水孔64-第一进水管65-排水管71-储料桶72-出料管73-高压注射器74-注塑孔81-冷却腔室82-第二进水管83-出水管84-第二喷雾孔。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图5