[实用新型]铝棒加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加热技术领域，特别是一种铝棒加热系统。

背景技术

铝型材因其具备的质量轻、强度高、使用寿命长等优点被广泛应用于工业生产和人们生活等各个领域中，铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。在现有技术中，铝型材挤压生产线一般采用燃料式、电阻丝式或者电磁感应式加热炉来加热铝棒，其工作过程大致为：铝棒通过送料架送入炉膛内加温，达到热熔效果，之后再通过热剪机剪切后直接在挤压机挤压成所需形状的型材。铝棒合金成份及挤压型材形状不同，所需的铝棒温度也不同，铝棒挤压温度一般控制在440℃～530℃之间。

然而燃料式、电阻丝式加热炉的热惯性较大，每一次调整都需要花费较长时间才能达到稳定炉温，影响生产质量和效率，而且每次调低炉温都不得不白白浪费炉体原有的热量，浪费能源。另外，采用电磁感应式加热炉加热铝棒，虽然克服了燃料式、电阻丝式加热炉的上述缺陷，但电磁感应式加热炉的温升过快，容易造成铝棒内、外温度不均匀的问题，影响铝型材的挤压成型及表面质量。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能源利用率高，加热温度均匀性好，型材挤压成型质量佳且结构简单的铝棒加热系统。

其技术方案如下：

一种铝棒加热系统，包括：

控制装置；

第一加热炉，所述第一加热炉与所述控制装置电性连接，所述第一加热炉具有出料口；

第二加热炉，所述第二加热炉与所述控制装置电性连接，所述第二加热炉具有进料口，所述进料口与所述出料口相对；及

导料机构，所述导料机构与所述进料口、所述出料口均连接。

上述铝棒加热系统通过将所述第一加热炉和所述第二加热炉均与所述控制装置电性连接，因而可以实现铝棒加热系统的自动化高精高效工作，之后将所述第一加热炉的出料口与所述第二加热炉的进料口相对，并使所述导料机构安设于进料口和出料口之间，如此可以使得铝棒在经过第一加热炉时铝棒的内外部受热均匀性提高，同时降低第一加热炉的温高，从而减少热能损耗；之后将预加热的铝棒传送至第二加热炉可以降低温升过快而带来的铝棒挤压成型的表面质量问题，同时上述加热系统的结构组成简单，工作可靠性高。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一加热炉包括第一加热炉腔及输料机构，所述输料机构包括驱动件、及与所述驱动件动连接的多个料辊，多个所述料辊沿所述第一加热炉腔的延伸方向布置。因而可以使得铝棒的传送效率更好，传输更加平稳，有利于提升系统工作效率。

在其中一个实施例中，所述第一加热炉还包括加热件，所述加热件的加热温度范围为：380～420°。在如此温度范围内加热铝棒，可以确保铝棒的挤压成型所需温度都高于该温度范围，进而无论铝棒的合金成分及所需挤压成型的形状如何，都无需降低第一加热炉的温度，进而可以使第一加热炉的温度可以长期保持不变，从而更加有效地提高节能效果，并达到最大的生产效率。

在其中一个实施例中，还包括与所述控制装置电性连接的温度探测装置，所述温度探测装置设置于所述第一加热炉的出料口处。当温度探测装置监测到铝棒的温度偏高或偏低时，可以通过输出指令给控制装置，来迅速调整第一加热炉的加热温度至合适值，从而不仅可以确保铝棒的加热效果和效率好，同时避免温度过高而造成富余热能的浪费，影响经济性。

在其中一个实施例中，所述导料机构包括导料架、及间隔设置于所述导料架上的多个挡板，相邻两个所述挡板配合形成导料通道。通过导料通道可以使铝棒安全且高效的过渡至第二加热炉，避免铝棒间发生相互挤压或碰撞导致变形或损伤，从而影响后续型材的成型质量。

在其中一个实施例中，所述第二加热炉包括第二加热炉腔、及均设置于所述第二加热炉腔内的梯度加热组件和送料机构，所述送料机构与所述梯度加热组件配合。通过第二加热炉可以将铝棒加热至合适的熔融状态，从而便于后续的剪裁及挤压成型加工。

在其中一个实施例中，所述梯度加热组件包括至少第一梯度加热件和第二梯度加热件，所述第一梯度加热件和所述第二梯度加热件沿所述第二加热炉腔的延伸方向依次设置。经过第一梯度加热件及第二梯度加热件的梯度加热，可以使铝棒经过温差加工，如此可以提高后续铝棒的挤压速度和型材的成型表面质量，同时还可以模具损耗，延长模具寿命。