[实用新型]一种机械搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种机械搅拌装置。

背景技术

在许多工业化生产的过程中，均需要用到机械搅拌装置，现有的机械搅拌装置多为推进式和框式的搅拌器，推进式的搅拌器多在搅拌轴的底部设置搅拌叶片进行搅拌，其只能适用于低黏度物料搅拌，在进行高黏度物料搅拌时，搅拌范围仅限于搅拌叶片附近，而离搅拌叶片较远的地方流速比较慢，搅拌效果不明显，比较吃力，框式的搅拌器虽然结构简单，但在搅拌高黏度物料的过程中，会出现物料自动爬升现象，不利于搅拌，故现有的搅拌装置在用于高黏度物料搅拌时存在搅拌范围小、搅拌不均匀等问题，而且现有的搅拌叶片和搅拌轴之间多为一体结构，不利于清洗和更换，部分搅拌器为搅拌叶片整体缠绕在搅拌轴上，增加设备整体重量，浪费材料，搅拌效果也不理想，搅拌叶片提升的过程中会将搅拌叶片上残留的物料带出，造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、搅拌均匀、连接安全可靠、可以有效降低噪音污染的机械搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种机械搅拌装置，包括搅拌腔，位于搅拌腔下部的支架，以及位于搅拌腔顶部的电机和减速机，所述搅拌腔的底面呈弧形，搅拌腔的内壁上布设有隔音层和刮板，搅拌腔的内部中心布设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴和减速机之间通过联轴器进行连接，搅拌轴上可拆卸连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片分为上、下两部分，上、下部的搅拌叶片均呈螺旋形，上、下部的搅拌叶片的螺距不同，所述可拆卸连接为搅拌轴的轴壁上开设有凹槽，所述凹槽内布设有主固定板，所述主固定板的侧边呈长方体形、上部呈半圆弧形，主固定板侧边的板壁上开设有凹孔，主固定板的上部末端通过拉簧连接有拉手板，所述拉手板呈“入”字型，拉手板的右侧下端连接有辅助固定板，辅助固定板的上部呈长方体形、下部呈弧形，主固定板和辅助固定板的末端均布设有固定块，所述固定块呈长方体形，固定块的上平面纵向布设有第一锯齿，搅拌叶片的上部前端横向布设有两个以上的连接柱，所述连接柱呈圆柱形，连接柱的外壁上横向垂直布设有一列与第一锯齿相互啮合的第二锯齿，搅拌腔的上平面中心开设有进口，搅拌腔的底面开设有出口。

进一步地，所述搅拌腔底面的弧形为向搅拌腔内部凹陷的内凹弧形，搅拌腔上部的侧壁上开设有视窗。

进一步地，所述出口为两个，两个出口分别位于搅拌腔底面的两边。

进一步地，所述刮板为两组，搅拌腔内壁的下部呈“八”字型布设一组刮板，另一组刮板呈倒“八”字型布设在搅拌腔内壁的上部，每组的刮板为两个，刮板的一端呈平面状，刮板的另一端呈尖角状，刮板呈平面状的那端固定在搅拌腔的内壁上，每组两个刮板之间的间距大于搅拌叶片的直径。

进一步地，所述主固定板的上平面高于凹槽底面。

进一步地，所述第一锯齿为两列四排，每列的第一锯齿均匀分布在固定块上平面中心线的两侧。

进一步地，所述上部的搅拌叶片之间的螺距大于下部的搅拌叶片之间的螺距。

进一步地，所述隔音层为隔音板。

进一步地，所述凹孔和固定块之间进行间隙配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的搅拌叶片分为两部分，上、下部的搅拌叶片均呈螺旋形，螺旋线在匀速转动时，具有匀速扩张的效果，在搅拌过程中，因搅拌叶片下部受力过大，故上、下部的搅拌叶片之间的螺距不同，上部的搅拌叶片之间的螺距大于下部的搅拌叶片之间的螺距，使搅拌叶片产生的变形减小，延长其使用寿命，同时使搅拌腔内流场分布更加均匀，能够在整个搅拌区域内达到充分搅拌的效果，本实用新型以搅拌叶片为主，搅拌轴只作为连接搅拌叶片前端的一个部件，不需要将整体的搅拌叶片缠绕在搅拌轴上，减少材料的浪费，减轻设备整体的重量，搅拌叶片和搅拌轴之间采用可拆卸式连接，连接方便快捷，同时通过固定块和凹孔的间隙配合，避免连接柱从主固定块内掉落，通过第一锯齿和第二锯齿的配合，避免连接柱在主固定板内左右晃动，提高其稳定性，使其连接更将紧固、安全、可靠，在搅拌腔的内部设置刮板，在搅拌叶片拿出时，可将搅拌叶片上残留的物料刮下至搅拌腔内，避免物料的浪费，搅拌腔内部设置隔音层，可以有效降低噪音污染。

附图说明

图1是本实用新型一种机械搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种机械搅拌装置的搅拌腔和刮板之间连接的结构示意图。

图3是本实用新型一种机械搅拌装置的搅拌轴和搅拌叶片之间连接的结构示意图。