[实用新型]一种铝熔化炉出液除气装置

说明书

技术领域

本申请属于有色金属铝熔化炉除气出液领域，具体地说，涉及一种铝熔化炉出液除气装置。

背景技术

在铝及铝合金铸造行业中，有时为了得到合符要求的铝液，必须将氮气通入铝液中混合搅拌用以除去氢气。对于集中熔化炉，过去都是先出液后再除气，这样有三个存在问题：

第一，由于铝液温度较高，出液过程会急速降温散热，然后搅拌除气时又再次降温散热，浪费能源严重；

第二，由于出液、除气分别进行，影响生产效率，增加劳动成本。

第三，两套设备分别实施，一般会增加设备投资和增加设备运转成本。

在铝熔化炉出液方面，现有的压差式出液装置由于结构和原理的限制都存在进液过道长、弯道多的现象。因为出液腔内铝液的保温热量是保持室高温铝液经进液过道传导而获得的。因进液过道长、弯道多热阻大，使出液腔内铝液偏低，有时甚至需要再加热。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种铝熔化炉出液除气装置，通过一体设置出液及除气装置，提高出液效率，避免能量过度损耗。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种铝熔化炉出液除气装置，其包括：升液混合室，升液混合室具有进液口及出液口；安装于升液混合室一侧的控制架；设置于控制架的升降机构与储气罐，储气罐通过软管连接位于升液混合室的空心轴，且升降机构驱动空心轴升降；设置于空心轴底部的离心叶轮；以及驱动离心叶轮的变频电机。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述升降机构包括连接空心轴的升降臂，升降导轨及安装于控制架的控制模块，控制模块控制升降臂在升降导轨上升降。

根据本实用新型的一实施方式，还包括设置于储气罐与升液混合室之间的干燥过滤器，干燥过滤器一端通过软管连接储气罐，另一端连接空心轴。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述空心轴与软管之间通过旋转接头连接。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)操作方便，除气与出液一体设置，提高工作效率。

2)结构简单，成本较低，减少能源的浪费。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的铝熔化炉出液除气装置示意图；

图2是图1的A-A向局部剖视图。

附图标记

升液混合室10，进液口11，出液口12，控制架20，升降机构30，升降臂31，升降导轨32，控制模块33，储气罐40，软管50，空心轴60，旋转接头61，离心叶轮70，变频电机80，干燥过滤器90。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的铝熔化炉出液除气装置示意图；图2是图1的A-A向局部剖视图。如图所示，一种铝熔化炉出液除气装置包括升液混合室10，升液混合室10具有进液口11及出液口12；安装于升液混合室10一侧的控制架20；设置于控制架20的升降机构30与储气罐40，储气罐40通过软管50连接位于升液混合室10的空心轴60，且升降机构30驱动空心轴60升降；设置于空心轴60底部的离心叶轮70；以及驱动离心叶轮70的变频电机80。在本实用新型一实施方式中，将储气罐40架设于升液混合室10一侧的控制架20上，实现出液与除气的一体建立，通过升降机构30驱动空心轴60的升降，实现除气的工作需要，再由离心叶轮70的旋转带动出液，控制出液的速率，有效提高了铝液处理过程的生产效率，减小了以往分开独立工作的能源浪费，同时减轻了劳动成本。

接下来，请继续参考图1与图2。本实用新型的升降机构30包括连接空心轴60的升降臂31，升降导轨32及安装于控制架20的控制模块33，控制模块33控制升降臂31在升降导轨32上升降。本实用新型在工作时，首先由操作人员操作控制模块33，带动升降臂31在升降导轨32上下降，将离心叶轮70下降至升液混合室10下部，储气罐40中的氮气由软管50导入空心轴60，最终吹入铝液中；变频电机80驱动空心轴60及离心叶轮70低速旋转，将氮气与铝液在升液混合室10内旋转搅拌，上下翻动，混合并除去氢气。此时液位略有上升，但不超过出液口12下沿。