[实用新型]PVB气干装置

说明书

技术领域

本实用新型是气干装置，具体涉及一种PVB气干装置。

背景技术

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)是由PVA(聚乙烯醇，白色粉末，溶于水)和丁醛在酸性低温条件下进行缩合反应生成的。PVB具有很好的耐冲击性能和很高的粘结性能，主要应用于建筑和汽车前挡风玻璃的夹层中，避免出现意外后的玻璃剥落现象出现。

传统的PVB的生产工艺主要由以下几步骤组成：1、在高温的条件下溶解PVA，过滤杂质；2、在反应釜中加进正丁醛溶液，搅拌均匀，加入一定比例的稀盐酸作为催化剂，进行缩合反应，得到PVB晶体；3、对PVB晶体进行保温，目的是让未彻底反应的丁醛进行反应，而且使PVB颗粒进行结晶长大。保温结束后，要进行降温，然后进行水洗，把稀盐酸和残余的丁醛冲洗干净；4、PVB晶体经过离心机脱酸脱水；5、最后进入烘干阶段。

其中的步骤5，干燥阶段传统的方式是用热传递方式加热PVB使其中的水分蒸发出去而达到干燥目的。由于PVB的软化点比较低，传统的干燥方式容易结团，更严重会引起烧焦现象出现。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种利用PVB干燥、能保障PVB质量的气干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

PVB气干装置，包括

气干塔，其下部开设有进气口和物料进口；其中，物料进口位于进气口的上方；

蒸汽空气换热器，其安装于进气口中，用于将空气加热；

进料搅笼，其安装于进料口中，用于将物料搅拌、并将物料输送至气干塔内；

湿料收集器，设置于进料搅笼的上方，用于将物料汇聚收集至进料搅笼中；

分离器，安装于气干塔的出气口中，用于将物料和空气分离；

干料收集器，设置于分离器的下方，用于收集从分离器分离出来的物料；

引风机，安装于分离器的上方，用于将空气从气干塔底部往气干塔顶部排出。

所述进料搅笼由伺服电机带动转动。

在所述气干塔内设置有一温度传感器和风速传感器；所述温度传感器和控制蒸汽空气换热器信号连接，用于控制蒸汽空气换热器的工作模式；所述风速传感器和引风机信号连接，用于控制引风机的工作模式。

本实用新型的有益效果在于：

本申请通过热气流的方式对PVB湿料进行烘干，一改传统热传递方式的烘干方式，在热气流的带动下，PVB湿料将会充分的散开，如此，不但可以提高PVB湿料的烘干效率，而且可以有效地防止PVB湿料结团，能有效地杜绝烧焦现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型PVB气干装置的结构示意图；

图中：1、气干塔；2、湿料收集器；3、进料搅笼；4、蒸汽空气换热器；5、引风机；6、分离器；7、干料收集器；8、温度传感器；9、风速传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的PVB气干装置，包括气干1，其下部开设有进气口和物料进口；其中，物料进口位于进气口的上方，如此，即可实现所有的PVB湿料都被空气带动在气干塔内流动；蒸汽空气换热器4，其安装于进气口中，用于将空气加热；进料搅笼3，其安装于进料口中，用于将物料搅拌、并将物料输送至气干塔1内；湿料收集器2，设置于进料搅笼3的上方，用于将物料汇聚收集至进料搅笼3中；分离器6，安装于气干塔1的出气口中，用于将物料和空气分离；干料收集器7，设置于分离器6的下方，用于收集从分离器6分离出来的物料；引风机5，安装于分离器6的上方，用于将空气从气干塔1底部往气干塔1顶部排出。