[实用新型]一种预脱硫式烟气污染物一体化脱除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤工业过程烟气净化排放控制技术领域，具体涉及一种预脱硫式烟气污染物一体化脱除装置。

背景技术

近年来，燃煤工业锅炉烟气排放对大气造成的污染越来越受到社会公众的关注。我国目前常规的烟气净化治理过程主要分为脱硫、脱硝和除尘三个阶段，各阶段分别通过不同的工艺及设备来实现对应单一污染物的脱除过程，三者之间相互独立、互不干扰。脱硫工艺主要分为干法、半干法及湿法，其中应用最为广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫。脱硝技术主要分为两类：燃烧过程NOx生成控制技术及烟气脱硝技术，前者主要包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧、浓淡偏差燃烧以及烟气再循环等技术，后者主要包括湿法脱硝和干法脱硝两类，其中应用最为广泛的是干法脱硝，主要采用SNCR技术和SCR技术。烟气除尘技术主要包括电除尘技术和布袋除尘技术。

目前，上述所提及的工业锅炉烟气污染物(NOx、烟尘和SO₂)治理过程基本都是将各设备依次在烟道进行串联，分别脱除NOx、烟尘和SO₂，然后达标排放。上述设计导致整个过程较为繁杂，而且占地面积极其庞大。而目前，土地资源的日趋紧张也是众多企业不得不面对和亟待解决的问题之一。尤其是在石化厂、焦油厂、化肥厂等工业锅炉应用领域，厂用地紧俏的情况在环保改造项目中显得尤为突出。因此，上述三种污染物分体式脱除方法的应用，对于土地资源原本就短缺的厂区来说更是显得捉襟见肘。除此之外，目前脱硫塔作为脱硫过程的核心部件之一，其复杂的结构所导致的烟气流动压力损失过大也是目前燃煤工业锅炉运行过程中所面临的主要问题之一，严重影响机组安全运行。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本实用新型的目的在于提供一种预脱硫使烟气污染物一体化脱硫装置，其将脱硫、脱硝和除尘过程集成于一体，简化了烟气净化过程，同时实现烟气污染物高效安全一体化脱除。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预脱硫式烟气污染物一体化脱除装置，包括脱除塔体，所述脱除塔体底部设置有脱硫剂储罐，脱硫剂储罐与所述脱除塔体之间形成环形夹层，脱硫剂储罐内装有脱硫剂，环形夹层内装有脱硝剂；所述脱除塔体内还设置有脱硝喷淋装置、预脱硫装置和脱硫喷淋装置，其中，脱硝喷淋装置与环形夹层连通，预脱硫装置与脱硫剂储罐内部连通，脱硫喷淋装置与脱硫剂储罐内部连通；所述脱除装置在使用时，烟气进入脱除塔体内部后，脱硝剂经由脱硝喷淋装置对烟气进行喷淋实现烟气的脱硝处理，脱硝后的烟气经由预脱硫装置实现烟气的预脱硫处理，脱硫剂经由脱硫喷淋装置对预脱硫处理后的烟气进行喷淋实现烟气的脱硫处理。

具体地，所述脱硝喷淋装置包括多个喷淋组件，多个喷淋组件由上至下依次设置在所述环形夹层的上部空间；喷淋组件通过设置在所述脱除塔体外部的脱硝剂管道与所述环形夹层连通。

具体地，所述喷淋组件包括多个直径不同的环形喷淋管，环形喷淋管套装在所述脱硫剂储罐上；环形喷淋管上安装有多个雾化喷头。

具体地，所述预脱硫装置包括多根预脱硫管，多根预脱硫管沿周向均布形成管束；预脱硫管的两端封闭，预脱硫管的下端伸入所述脱硫剂储罐内部，多根预脱硫管的下端通过管束分配环管连通，多根预脱硫管的上端通过管束汇集环管连通；管束分配环管上设置有管束循环液入口；预脱硫管表面设置为光面、粗糙面或者加有翅片的扩展表面。

具体地，所述脱硫喷淋装置包括多个脱硫喷淋层，多个脱硫喷淋层由上至下依次设置在所述预脱硫装置的上方，脱硫喷淋层通过设置在所述脱除塔体外部的脱硫剂管道与所述脱硫剂储罐连通。

具体地，所述脱硫喷淋装置还包括多个液相隔离单元，多个液相隔离单元设置在所述多个脱硫喷淋层的下方；液相隔离单元设置在所述脱除塔体的内壁上，多个液相隔离单元在脱除塔体内呈螺旋式布置，能够将所述环形夹层的横截面积完全覆盖。

具体地，所述液相隔离单元的投影面为扇形，所述多个液相隔离单元中相邻的两个液相隔离单元之间部分重叠。

具体地，所述多个液相隔离单元的末端均向所述的脱硫剂储罐的罐口中心位置倾斜。

具体地，在所述多个液相隔离单元中，相邻的两个液相隔离单元中位于上层的液相隔离单元向位于下层的液相隔离单元侧向倾斜；所述多个液相隔离单元中位于最下方的液相隔离单元的末端向所述的脱硫剂储罐的罐口中心位置倾斜。

具体地，所述脱硫喷淋装置的上方设置有除雾器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：