[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其涉及一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器结构简单，操作较稳定且可靠，易于制造，被广泛应用于石油、化工、冶金、食品和医药等行业。

随着社会工业生产规模的迅速扩大，管壳式换热器也越来越趋于大型化。而换热器结构加大、运行负荷范围增大、运行工况不稳定等多种因素，都会引发换热器管束振动甚至引发声波共振，损坏换热管的同时，还产生噪音污染环境。目前工程中通常采用增加折流板数目、增大换热管间距或以双弓形折流板代替单弓形折流板等减振措施，改善换热管内介质的流动状况，降低声驻波和振动。

然而，增加折流板数目、增大换热管间距等措施同时会增加壳程压降、加大壳体尺寸，降低换热效率，此外，这些措施也不能很好的解决换热器的声共振问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种管壳式换热器，换热器工作时的振动和声驻波较小。

本实用新型提供一种管壳式换热器，包括中空的外壳体和换热管束，换热管束设置在外壳体内，且换热管束和外壳体互不连通，外壳体具有两个可供外壳体内流体出入的连通孔，且外壳体内设置有多个折流板，折流板的方向均与换热管束的方向垂直，在外壳体内的至少一个连通孔处设置有减振组件，每个减振组件包括防冲击杆和防振板，防振板设置在连通孔一侧，且防振板与折流板平行，防冲击杆一端与防振板连接，防冲击杆另一端和位于连通孔另一侧，且与防振板距离最近的折流板连接。

可选的，冲击杆与防振板垂直。

可选的，每个减振组件中的防冲击杆的数量为至少两个，且每个减振组件中的防冲击杆均相互平行。

可选的，防振板上具有可使换热管束穿过的孔洞。

可选的，防振板的面积小于折流板的面积。

可选的，管壳式换热器还包括消音隔板，消音隔板位于外壳体的中部，且消音隔板与折流板的方向垂直。

可选的，消音隔板与位于外壳体正中央的折流板连接。

可选的，消音隔板上开设有多个通孔。

可选的，消音隔板的长度小于或等于消音隔板所在的折流板与相邻折流板之间间隔的一半。

本实用新型的管壳式换热器包括中空的外壳体和换热管束，换热管束设置在外壳体内，且换热管束和外壳体互不连通，外壳体具有两个可供外壳体内流体出入的连通孔，且外壳体内设置有多个折流板，折流板的方向均与换热管束方向垂直，在外壳体内的至少一个连通孔处设置有减振组件，每个减振组件包括防冲击杆和防振板，防振板设置在连通孔一侧，且防振板与折流板平行，防冲击杆一端与防振板连接，防冲击杆另一端和位于连通孔另一侧，且与防振板距离最近的折流板连接。这样管壳式换热器可大大缓冲壳体内进出口流体介质对换热管束的冲击，同时防止换热管束的振动强度，增强换热器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的管壳式换热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的管壳式换热器的截面示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的减振组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的防振板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的消音隔板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。