[实用新型]一种矩形模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其是一种矩形模具结构。

背景技术

近年来，我国的海洋石油开发技术正在飞速发展，对海洋石油管道需求大大增加。柔性管道由于可以承受较大的变形，因此，比传统的钢制管道更加具有推广使用的优势。柔性管是采用多层的复合材料制造，主要由保证液体密闭性的热塑性聚合物材料层，以及螺旋结构缠绕的保证管材强度的矩形钢丝组成。

这种柔性管对可缠绕的矩形钢丝的表面质量要求较高，要求其表面不得有纵向划伤划痕、毛刺和裂边等缺陷。目前矩形钢丝通常采用单道次固定模拉拔法、轧制法和辊模拉拔法等方法生产，轧制法和辊模拉拔法生产出来的矩形钢丝的表面易划伤，尺寸公差波动大，尺寸精度和表面质量均无法满足柔性管对矩形钢丝尺寸和表面较高的质量要求，以至使柔性管的质量也受到影响。单道次固定模法生产出来的矩形钢丝具有表面光洁度良好、尺寸公差小、通条性好等优点，但是由于单道次生产，其生产效率低，生产周期长。

因此一些厂商针对其技术进行了改进，采用连续拉拔的方式制出矩形钢丝，但目前尚没有一种适于矩形钢丝拉拔的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有技术中的不足，提供一种适用于连续拉拔工艺，表面光洁度好，成品率高的一种矩形模具结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种矩形模具结构，包括一模具，该模具外缘用于与模套固定安装,其特征在于：所述模具内侧沿其轴向方向两侧端部分别制出入口区和出口区，由该入口区至出口区之间顺次制有相连通的工作区和定径区，所述工作区和定径区沿模具径向方向的截面内缘为矩形，由工作区与入口区同侧的端部至定径区与出口区同侧的端部的矩形尺寸逐步减小，所述入口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于工作区与入口区同侧的端部的内缘尺寸，该出口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于定径区与出口区同侧的端部的内缘尺寸。

而且，所述入口区的内缘由位于模具外侧的端部至与工作区同侧的端部制有表面平整的曲面，该入口区内缘的尺寸逐步减小。

而且，所述出口区内缘每两相对的内壁，所述出口区内缘每两相对的内壁，沿其延伸方向所形成的角度范围为55°至65°。

而且，所述工作区两组相对的内壁沿各自延伸方向，所形成的工作锥角的角度范围为16°至24°。

而且，所述定径区与出口区同侧的端部内缘四角为圆角，该圆角半径范围为1毫米至3.5毫米。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，入口区用于钢丝进料和润滑，工作区通过其长度和工作锥角对钢丝塑性变形，定径区通过其内部尺寸得到适合尺寸光洁度的钢丝，出口区用于散发拉拔钢丝的变形热；入口区内缘制出曲面便于润滑剂进入工作区，保证其不被模孔的边缘擦伤；出口区相对两侧端面所形成角度为60°，保证出口区的开放性，散发拉拔钢丝的变形热，保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤；通过适合的工作锥角使得上压力和摩擦力的合力最小；定径区端部内缘制出圆角，保证钢丝在模具内变形可填充，避免过度挤伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A部的局部剖视图；

图3为图1中B-B部的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种矩形模具结构，包括一模具1，该模具外缘用于与模套固定安装，本实用新型的创新在于，所述模具内侧沿其轴向方向两侧端部分别制出入口区6和出口区4，由该入口区至出口区之间顺次制有相连通的工作区7和定径区8，所述工作区和定径区沿模具径向方向的截面内缘为矩形，由工作区与入口区同侧的端部至定径区与出口区同侧的端部的矩形尺寸逐步减小，所述入口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于工作区与入口区同侧的端部的内缘尺寸，该出口区位于模具外侧的端部内缘尺寸大于定径区与出口区同侧的端部的内缘2尺寸。

本实施例中，所述入口区的内缘由位于模具外侧的端部至与工作区同侧的端部制有表面平整的曲面5，该入口区内缘的尺寸逐步减小。

本实施例中，所述出口区内缘每两相对的内壁，沿其延伸方向所形成的角度为55°至65°。

本实施例中，所述工作区两组相对的内壁沿各自延伸方向，所形成的工作锥角的角度为16°至24°。

本实施例中，所述定径区与出口区同侧的端部内缘四角3为圆角，圆角半径范围为1毫米至3.5毫米。